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仓库原辅料管理制度[精选五篇]

第一篇：仓库原辅料管理制度

原辅料仓库管理制度

1、初检、编号、请验。

1.1、原辅料进厂，由仓库专人按货物凭证或合同协议核对后，检

包装是否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合

要求，应予拒收。

1.2、进厂原辅料，在仓库先统一编号。原料药生产用的原辅料编

号方法为：原辅料代号（厂订）——进货日期和当年进库次数的流水

号。1.3、仓库管理员按原辅料进厂顺序，填写进厂原辅材料总账。

1.4、原辅料按定置管理要求放置指定区，用黄色绳围栏，树立待验牌，

并及时填写原辅材料请验单，交质控部门抽样检验。

2、检验。

2.1、质控部门接到原辅料请验单后，派专人按抽样办法取样，取

样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅材料取样记录。

2.2、制剂原辅料的取样宜在取样室或取样区操作，抽出样品的标

示方法和记录要求同上。

2.3、根据检验结果，质控部门向仓库送交检验报告单，并根据检

验结果按货物件数发放绿色的合格证或红色不合格证。

3、入库。

3.1、仓库保管员根据检验结果，取下待验区的黄色栏绳和待验牌，

在货物上逐件贴上合格证或不合格证，特殊情况下也可采取其他能标

示物料合格与否的可靠措施，但发货时每件必须有合格证。按定置管

理要求将合格品与不合格品划区码放，分别用绿色（代表合格）或红

色（代表不合格）绳围栏，经防混用。

3.2、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡和分类账。记录

收发结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。3.3、不合格的原辅

料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善管理，并建立台账汇总。

3.4、原辅料和包装材料，成品应分类存放，并根据不同原辅料的

贮存条件规定贮存。

3.5、存放区应保持清洁。根据需要设置控制温度，湿度的设施，

并予记录。

3.6、货物的堆放要离墙、离地、货行间都必须留有一定距离，以

能执行先进先出的发料次序为原则。

4、发放。

4.1、车间材料员按生产需要填写需料单交仓库备料。

4.2、仓库所发物料包装要完好，每件附有合格证，并有检验报告

单。（原料药生产用的大宗原料可为抄件）标签与标志应与物料一致。

送发料时要先进先出，按规定要求称量计量，并填写称量记录。

4.3、送料员与仓库保管员核对完物后，把原辅料送到车间指定地

点放整齐，由车间材料员或班组收货员点收、发料、送料，领料人均

应在需料送料单上签字。液休贮罐的发料，按需料送料单将原料用管

道输送至车间贮罐。发、领料人以体积换算成重量后在需料送料单上

签字。4.4、每次发送料后，仓库保管员要在库存货位卡上和台账上填

清货物去向，结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。装在容器

内的原辅料如分数次领用时，发料人应在该容器上标以发料清单。发

料时应复核存量，如有差错，应查明原因。

4.5、不合格的原辅料不得发放使用，由供应部门或按企业原辅料

管理规定及时处理，并记录备查。

4.6、易变质，易受微生物污染的原辅料以及贮存期过规定期限的

原辅料，必须抽样复验合格后方可发放。复验合格的原辅料应执行复

验后贮存期限规定。

第二篇：原辅料仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度

一、目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原

材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围

适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。

三、内容

1、职责

原料库管员负责原材料的收、发、管工作。成品库管员负责成品

的收、发管工作以及退回货物的前期验收。

2、入库

2.1原材料的入库。

2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做

出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程

和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、

保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交

《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行

交涉或办理退货。

2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及

时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放