钢管喷砂除锈防腐施工技术方案.docxVIP

钢管内壁防腐施工技术方案

1．施工工艺?

喷砂除锈????检验??????底漆??????检验???面漆???检验?????喷涂标志?????????出厂

2.?喷砂除锈?

2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70μm；

2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。

2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。

3.?钢管内壁喷涂?

3.1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3oC时，或高与60oC时禁止施工作业。室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。

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3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。

3.3按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持80o-90o，枪口距离管体表面约500-600mm，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。焊缝两侧150mm范围内，在喷涂时不涂底漆。

4.?成品管养护?

完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环境温度在10oC以下时养护6-10天，20oC-30oC时养护5-7天，30oC以上时养护3-5天。

5.?喷涂合格标志、编号、出厂。

6.?由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。

7．质量检验?

防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料?????执行规范：AWWAC210-97

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序号

No.

阶段

检查内容

频率

验收与拒收标准

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1

2

3

4

5

内壁涂装作业

A.????喷涂环氧树脂涂料

100%的钢管

应该采用连续喷涂的方法来喷涂环氧树脂涂料，并且平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。喷涂时钢管的温度必须在露点以上3摄氏度。

A

F.????原材料批控

所有批次的原材料

钢管涂料中所使用的每一批原料都应在监控之中，以便于跟踪查找到钢管涂料的批次。

6

内壁涂层检查

A.直观检验

100%的钢管

成品涂层表面必须均匀，没有下陷、重叠或者气泡。钢管两头必须留出10厘米的未涂区。

G.????厚度测量

100%钢管

应按照第2.C部分的要求进行测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）

H.????硬度测量（铅笔硬度）

每班一次

涂层必须有韧性，用F铅笔至少能划3毫米长的线而没有划裂或没有擦伤

I.????粘合力测试

每班一次

应该按照AWWAC210-97(5.2.3)的要求进行刀削测试。只要刀削掉的材料长度最大不超过3.2毫米，测试就为合格。

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J.????缺陷检测

100%钢管

待涂层固化以后，要利用缺陷检测器在涂料技术规范中规定的电压下对钢管进行检测。

7

涂层修复

修复?

检测到缺陷的所有钢管

待修复的区域必须进行清理，除去缺陷。修复面必须平整、光滑、以保证涂层和原涂层一样。

8

修复检查

A.????测量涂层厚度

所有修复的钢管

每次修复至少应进行两次测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。

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