铣工实训(知识讲座).doc

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项目四铣工实训

铣工实训基本要求

基本知识要求了解常用铣床型号、规格及加工范围，了解GS—3S型立式铣床的组成及传动系统，了解铣刀常用材料几何角度，熟悉铣床常用的工件装夹方法，掌握铣削平面、沟槽、键槽的方法及刀具。了解铣工工艺编制。

基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铣削加工的能力，具备

用正确装夹零件的能力，能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。

4﹒1铣工实训任务实例

4﹒1﹒1任务实例一六面体

如图4-1的零件，材料为45号钢，未注外表粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。

图4—1六面体

4﹒1﹒2任务实例一V型铁

如图4-2的零件，材料为45号钢，未注外表粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。

图4—2V型铁

4﹒1﹒3任务实例一传动轴

如图2-4的零件，材料为HT200，未注外表粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。

图4—3燕尾槽

4﹒2车削加工工艺基础知识

4﹒2﹒1铣削加工工艺范围

一、铣削运动与铣削用量

铣削是在铣床上利用铣刀的旋转主运动和工件(或铣刀)的进给运动进行切削的加工

方法。在铣削中，铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)是铣削的基本运动。

1、主运动与切削速度Vc

铣刀的旋转运动为主运动。切削速度一般指外圆上切削刃的线速度，一般用以下公式计

算：

Vc＝πDn/1000(m/min)＝πDn/(1000×60)(m/s)

式中，D是铣刀直径(㎜)；

n是铣刀每分钟转速(r／min)。

2、进给运动与进给量

不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件的轮廓运动。铣削的进给运动为工件的

移动。进给量有以下三种表示方法。

①、进给速度Vf即每分钟工件在进给运动方向上的位移量，单位是mm／min，也称每分钟进给量。

②、每齿进给量fz即铣刀每转一个齿时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／z(即毫米／f齿)。

③、每转进给量f即铣刀每转一周时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／r。这三种进给量之间的关系是：

Vf＝f×n＝fz×z×n

式中，z—铣刀的齿数；n—铣刀每分钟转速(r／min)。

④、背吃刀量αp指平行于铣刀轴线方向上的切削层的宽度，单位为mm。

⑤、侧吃刀量αe指垂直于铣刀轴线方向上的切削层的厚度，单位为㎜。

铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量合称切削要素，合理地选用这些要素，对提高

生产效率、改善外表粗糙度和加工精度有着密切的关系。

以铣平面为例，铣削用量及铣削要素如图4—4所示。

在卧式铣床上铣平面在立式铣床上铣平面

图4—4铣削用量与铣削要素

图4—5常见的铣削加工范围

二、铣削的工艺范围

铣削加工的主要特点是用多齿刀具来进行切削，每个刀齿相当于一把车刀，它的切削

基本规律与车削相似，刀齿可以轮换切削，因而刀具的散热条件好，允许有较大的进给量和较高的切削速度，加工效率高。此外铣刀的主运动是旋转运动，故可提高铣削用量。但是铣削是断续切削，切削面积和切削厚度随时变化，铣刀刀齿的不断切入和切出，使得切削力不断的变化，所以易产生冲击和振动。铣削加工是目前应用最广泛的切削加工方法之一。在机械制造工业中，铣削加工是最常用的加工方法之一。铣削加工的精度一般可以到达IT8～ITlO，外表粗糙度Ra值达6．3～1．6μm。

铣削加工的加工范围比较广泛，主要用来加工平面(按加工时工件所处的位置分为水

平面、垂直面、斜面)、台阶面、沟槽(键槽、燕尾槽、T形槽等)，也可进行钻孔、铰孔、镗孔，常见的铣削加工范围见图4—6常见的铣削加工范围。．

4﹒2﹒2车床

铣床的种类很多，常见的有卧式升降台铣床(俗称平铣)、卧式万能升降台铣床(俗称万能铣)、立式铣床，此外还有龙门铣床、键槽铣床以及数控铣床等等。本节主要介绍GS—3S立式铣床〔图4—6)。

图4—6GS—3S立式铣床

1、床身床身是用来安装和连接机床上其他部件的，是机床的主体。其内部可装冷却系统。床身一般用优质灰口铸铁做成箱体结构。

2、主轴主轴是底端带锥孔的空心轴。锥度一般是7：24，铣刀刀轴就安装在锥孔中，并被带动旋转。主轴是铣床的主要部件，要求旋转平稳，无跳动和刚性好，需经过热处理和精密加工。

3、纵向工作台纵向工作台是用来安装夹具和工件的，并作纵向移动。工作台上面有T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件，其下面通过螺