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井上下设备物料装卸运输安全技术措施

一、编制说明：

为保证地面装料、井下运料及卸料人员的人身安全，确保施工期间生

产所需物料的装、运、卸安全顺当进展，特制安全技术措施。

二、安全技术措施

（一）、设备物料装卸：

1、设备物料装卸前必需必需戴好纱布手套。

2、设备、物料在装车前，必需检查矿车、花架车等是否处于完好

状态，若有问题，准时处理或更换，否则严禁装车，严禁入井。

3、设备物料装花车后必需留出操作闭锁插销的有效空间，确保能

够正常操作闭锁插销。

4、运料工的操作挨次：预备、检查及处理问题→装料→运料→卸、

堆料→往工作面送料→工作面接收料→工作完毕。

5、为确保地面装料人员人身安全，严禁在雷电、雨雪等恶劣天气

下进展装料工作。

6、入井大件设备车辆形状尺寸不得超过：4.2m×1.55m×2.2m，总

重量不得超过12吨，所装大件重量必需标在车辆明显的位置上。

7、装卸设备物料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料

滚下伤人。

8、人工运设备物料时，要做到轻那轻放，防止挤手碰脚；并检查

行走路线上的一切障碍，排解后，方可抬运。

9、用绳拉设备物料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活

扣，以免脱落伤人。

10、由上往下背设备物料，应留意四周是否有易碰落的东西，如短

木、斧子等，以免碰落伤人。

11、装、卸车要安排专人负责，安排好物料装车挨次，必需保证稳

当、平坦、且绑扎坚固。

12、人力扛运物料时，较重的物件要多人合作，统一信号，步调全

都；单人作业时扛物不要太重，要力所能及。

13、设备需要多人抬装、卸时，人员必需足够，齐心协力，口号全

都，向一个方向装、卸料。

14、二人同时装卸料时，必需互叫互应，要先起一头或先放一头，

不准盲目乱扔。

15、扛运过程中要时刻留意顶底板及两侧，防止碰头及被底板或两

侧的物料绊倒，在底板上有水地段要防止滑倒。

16、装卸大件设备或物料上车时，尽量采纳机械装车的方法，机械

装车时，全部人员必需站在安全牢靠的地点，避开意外事故发生，不能采

纳机械装车的再考虑葫芦起吊装车（井下）或人工抬运（地面）。

17、人员抬运大件上车时必需有足够的人员，平均承载力不得超过

30Kg/人，操作人员动作协调全都，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、

轻落。

18、装卸设备物料需要起吊时，严禁任何人员在吊件下进展其它工

作或行人。

19、对于重件装车、卸车，导链必需吊挂在支护完好的锚杆上，用

相应的吊链进展装卸车。

20、装车必需装稳、装实，装车宽度、高度不得超过所用车辆的要

求；设备材料装好后，要用钢丝绳、铅丝等物件绑扎坚固。

21、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必需在平板车

上垫不小于40mm厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、

超高。

22、捆绑时，各机件的外露协作面，突出棱角及轴头周密件要加以

包装爱护，防止运输中碰撞损坏或消失意外。

23、捆绑易变形的部位时，必需实行措施，防止其变形，设备上的

滑动部位应予以固定，以防止滑动。

24、装卸车时，在车停稳的状况下，用道木或其它能坚固将车支稳

的物料后再进展装卸车，抬放钢轨时，人员必需齐拿齐放，手、脚、胳膊

或腿应躲开轨道底部，轻起轻落，以防止钢轨掉落发生意外事故。

25、4寸管路及轨道，必需每两人一组进展扛运，组与组之间的距

离不小于20m。两人要相互协作好，步调全都。两人必需使用同侧的肩膀

进展扛运。管路或轨道上肩时，先由一人上好肩后，另一人再上肩；管路

或轨道下肩时，先由一人将管路或轨道轻轻放究竟板上且放稳后，另一人

再将管路或轨道轻轻放究竟板上，制止两人采纳喊“一、二、三”的方法

同时把物件往底板上丢。

26、2寸管路及托辊、皮带架、边管、卡缆等可采纳单人扛运。

27、装物料时，必需先装好底部物料，将底部物料码放整齐后，方

可逐层向上装物料；搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先

抽取中、底层，悬空顶层；制止放垛取料，以防垛倒伤人。

28、装锚索线时，必需由两人分别握两端将锚索线以环形穿插并用

不小于1