零部件测绘与CAD制图实训 第2版 课件 项目3-7 输出轴.pptx

建模与二维图;;1.配合公差是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。配合公差的大小=公差带的大小；配合公差带大小和位置=配合性质。

2.选用原则:经济、满足使用要求。

（1）基准制的选用：优先选用基孔制。与标准件相配时，基准制的选用由标准件而定：与标准孔配合则选基孔制，与标准轴配合则选用基轴制。同一基本尺寸的孔(轴)与多件轴(孔)配合时，应当选用基孔(轴)制。

（2）公差等级的选用：在保证使用要求的前提下，尽量选较低的公差等级，以降低成本；当公差等级IT8时，孔比轴低一级相配合，例：H7/f6，P6/h5等；当公差等级=IT8时，孔和轴可以同级配合，也可以孔比轴低一级配合，例：H8/g7，H8/d8等；当公差等级IT8时，孔和轴同级配合，例：H11/c11，D9/h9等。

3.配合种类的选用：装配后有相对运动，应选用间隙配合；装配后有定位精度要求或需要拆卸，应选用过渡配合，间隙和过盈要小；装配后要传递载荷的，应选用过盈配合。选用公差带时，按优先公差带、常用公差带、一般公差带的次序进行选用；选用配合时，按优先配合、常用配合的次序进行选用。;测量零件并用中望3D软件完成输出轴三维建模，如图3-7-1所示。

1.创建零件文件：点击【新建】工具图标，弹出“新建文件”对话框，输入零件名称“输出轴”，如图3-7-2所示。点击确定按钮进入建模界面。;2.使用游标卡尺测量(1)处直径尺寸，如图3-7-3所示。4.使用游标卡尺测量(3)处直径尺寸，如图3-7-5所示。

3.使用游标卡尺测量(2)处长度尺寸，如图3-7-4所示。5.使用游标卡尺测量(4)处长度尺寸，如图3-7-6所示。

6.使用游标卡尺测量(5)处直径尺寸，如图3-7-7所示。8.使用游标卡尺测量(7)处直径尺寸，如图3-7-9所示。

7.使用游标卡尺测量(6)处长度尺寸，由于不易测量，需要间接测量来计算9.使用游标卡尺测量(8)处长度尺寸，如图3-7-10所示。

出来，可将(6)加(8)处的尺寸量出，再减去(8)处的尺寸，如图3-7-8所示。;10.拉伸圆柱体。单击“圆柱体”命令，弹出“圆柱体”对话框，中心选择坐标原点，直径输入所测(1)处直径尺寸，长度输入所测(2)处长度尺寸，布尔运算为基体，如图3-7-11所示。

图3-7-11图3-7-12

11.重复圆柱体。单击“圆柱体”命令，弹出“圆柱体”对话框，中心选择时，单击鼠标右键，选择，点击上一步建立好的模型的轮廓，选择轮廓的圆心为中心，直径输入所测(3)处直径尺寸，长度输入所测(4)处长度尺寸，布尔运算为加运算，如图3-7-12所示。;12.重复上一步骤，直径输入所测(5)处直径尺寸，长度输入所测(6)处长度尺寸，布尔运算为加运算，如图3-7-13所示。

13.重复上一步骤，直径输入所测(7)处直径尺寸，长度输入所测(8)处长度尺寸，布尔运算为加运算，如图3-7-14所示。

图3-7-13图3-7-14

14.使用游标卡尺测量(9)处长度尺寸，如图3-7-15所示。15.使用游标卡尺测量(10)处长度尺寸，如图3-7-16所示。;16.使用游标卡尺测量(13)处直径尺寸，如图3-7-17所示。

17.使用游标卡尺测量键槽处深度尺寸，如图3-7-18所示。

18.拉伸实体。点击“草图”命令，弹出“草图”对话框，点击XZ或YZ创建草图，进入“草图”环境后，绘制所测得(9)(10)(13)处轮廓曲线，图3-7-19所示。绘制完成后退出草图环境，点击“拉伸”命令，拉伸类型“2边”，起始点S输入所测得（5）处的半径尺寸，结束点E输入所测得键槽处深度尺寸，使用布尔运算→减运算拉伸特征，如图3-7-20所示。;19.内螺纹孔。单击