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淅水集团有限公司4500T/D熟料新型干法水泥生产线中控操作规程

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芜湖海螺HL-WUHU

第一章

原料系统中控操作规程

1目的

本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2范围：

本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石破碎，石灰石预均化堆场，页岩、铁粉堆棚及输送，生料粉磨及废气处理，包括生料入库的操作控制。适用于原料操作人员，管理人员及工程技术人员。

3引用文件

《HRM3700B原料立式磨使用手册》《DCS控制系统》《质量控制细则》

4操作指导思想

4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；

4.2树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；

4.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；

4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5工艺流程简介

（1）石灰石破碎及输送

石灰石由自卸车送至卸料口，经板式喂料机喂入破碎机，石灰石破碎采用PCF2018锤式破碎机，当进料粒度≤1000mm，出料粒度≤80mm(90%)时破碎能力400t/h。破碎后由皮带机送至石灰石预均化堆场。破碎机、板喂机废气经袋式收尘器净化后排入大气。

（2）石灰石预均化堆场

石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，储量13690t，储存期为3.7天。堆料机能力500t/h，取料机能力300t/h，均化后的碎石通过带式输送机送至原料调配站石灰石库。

（3）页岩、剥离土、硫酸渣储存及输送

页岩、剥离土、硫酸渣由汽车运输进厂后卸入堆棚内储存，堆棚内的砂岩、剥离土和硫酸渣由带式输送机分别送至原料配料站的砂岩库、剥离土库、硫酸渣库。

（4）原料调配及输送

原料调配设有1-φ12×22m石灰石库，1-φ8×22m剥离土库和2-φ8×22m圆库，分别储存页岩、硫酸渣。库下设置申克型定量给料机，物料按设定比例卸出后经带式输送机送入原料磨系统进行粉磨。入磨前皮带上装有除铁器。

库顶设置袋式除尘器处理粉尘。

（5）原料粉磨及废气处理

原料粉磨采用一台辊式磨机及细粉分离器组成的系统。当原料入磨水分≤6%，进料粒度80%≤80mm，产品细度为80μm筛筛余≤12%，出磨生料水分0.5%时，系统能力为250t/h。

原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。来自原料调配站的原料经过回转锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集的生料和废气处理收集的窑灰一起由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。出旋风筒后的废气入排风机，出排风机的废气一部分做为磨机的循环风，剩余部分入袋收尘器。

当原料磨运行时，窑尾废气进入增湿塔增湿降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，本工程在窑尾烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2

当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。

在生料入库前设置有生料取样装置，取出的样品送到中央控制室进行多元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。

6主机设备

◆石灰石破碎机设备参数(11.02)

规格

PCF2018

进料粒度

≤1000mm

出料粒度

出料粒度≤70mm

能力

450~600t/h

布置形式

Ⅰ型

转子直径

Φ2020mm

转子长度

1800mm

锤头数量

36个

◆石灰石侧式悬臂堆料机设备参数(12.03)

规格

YDQ.500/300/60

堆料方式

连续人字形

堆料能力

500t/h

堆料胶带

带宽800mm,带速2.5

堆场直径

6

物料容重

1.45t/m3

滚筒中心距

20m

回转速度

0.1664r/min

◆石灰石桥式刮板取料机设备参数(12.04)

取料能力

300t/h

物料容重

1.45t/m3

行走机构

轮径?710mm，轮距

取料运行速度

0.0066~0.066

端梁调车速