曝气池设计-1近年原文.ppt

曝气池设计-1;;;;膜片式微孔曝气器的主要技术参数：

?1、曝气器尺寸：260mm，215mm

?2、服务面积：0.35-0.75m2/个，0.25-0.55m2/个

?3、曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米

?4、空气流量：1.5-3m3/个h

?5、氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1

?6、氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%

?7、充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h

?8、充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh

?9、曝气阻力：180-280mmH2O

?空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

;1）确定污泥负荷：FW=K·Le

2）曝气池容积;3）曝气池面积按下式计算;;式中：OC-标准状态下曝气池污水需氧量（kgO2/d）；

O2-由上算得的曝气池污水需氧量（kgO2/d）；

Cs20--20BC蒸馏水饱和溶解氧值9.17〈mgO2/L〉；

α-曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值；

β-污水与清水中饱和溶解氧浓度之比值；

α、β值通过试验确定，也可参照选用；

1.024-温度修正系数；

T-曝气池内水温，应按夏季温度考虑（BC）；

CS(T)--水温TBC时蒸馏水中饱和溶解氧值（mgO2/L〉；

Ct-曝气池正常运行中应维持的溶解氧浓度值（mgO2/L〉；

ρ-不同地区气压修正系数;式中：Pa-当地大气压力（Mpa）；

H-曝气池空气释放点距水面高度（m）；

Ot-空气逸出池面时气体中氧的百分数，按下式计算。;式中：h1-按供氧能力所需曝气器个数（个）；

Oc-由式所得曝气器污水标准状态下生物处理需氧量（kgO2/d）；

qc-曝气器标准状态下，与曝气器工作条件接近时的供氧能力（kgO2/h·个）;;三、供风管道设计计算

供风管道系指风机出口至曝气器的管道。设计中应尽可能减小管道局部阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环状布置、或总干管上设气体分配罐，一组池设置??供风干管。

供风管路宜采用钢管，并应考虑温度补偿措施和管道防腐处理；供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架；供风管道应在最低点设置排除水份或油份的放泄口；供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施；供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面0.5m以上，管路上所装阀门应设在水面之上。

微孔曝气器供风管路：水面以上供风干、支管可采用UPVC-FRP复合管（加强聚氯乙烯+2mm玻璃布）或FRP管、钢管。水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯UPVC管。供风管道为钢管时，必须对管道内进行严格防腐处理，管道外也宜做防腐处理。管内防腐可采用厚δ=150μ的铝合金热喷涂或其它方法。

供风支管的间距应通过计算确定，但不宜小于0.5m，为便于检修和更换曝气头，也可采用可提式微孔曝气器装置。曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管，管端伸出水面，管径不宜小于5mm，支管与;（1）经济流速：

?主干管、干管：10～15m/s

?竖管、支管：4～5m/s

然后根据Q、V查表求出对应的管径

（2）阻力损失计算;;式中：h1——管路沿程阻力损失（Pa）

h2——管路局部阻力损失（Pa）

h3——曝气器的阻力损失（Pa）查产品样本

h4——曝气器安装深度（m＝9.8×103Pa）

h5——所在地区的大气压（Pa）

（4）空压机所需压力H;;四、风机与机房

国内目前常用风机：1罗茨鼓风机1）TS系列低噪声罗茨鼓风机；2）R系列罗茨鼓风机；3）L系列罗茨鼓风机2离心鼓风机：1）高速单级污水处理离心鼓风机2）C系列污水处理离心鼓风机，其中罗茨风机宜选用TS系列低噪声风机和R系列罗茨鼓风机。选用离心式鼓风机时，应详细核算各种工况条件下风机的工作点，尤其是在冬季，不得接近风机的喘振区和使电机超载，还应考虑送风压力和空气温度的变化。

鼓风机的设置台数，应根据总供风量，所需风压，选用风机单机性能曲线