氯化钾10t-MVR技术方案.docVIP

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氯化钾废水10T/hMVR蒸发分盐系统

技术方案

需方：北京日川环保股份有限公司

供方：科盛环保科技股份有限公司

日期：2017年10月30日

一、设计依据

1.1、工艺要求

（1）用于氯化钾、氯化钠的的蒸发结晶，并实现钾钠分离，最终达到废物综合利用的目的。

（2）原料参数

原水含盐主要为氯化钾10%、氯化钠1%，其中含有重金属及其他杂质。

1.2、技术要求

（1）设计能力

设计处理量

11250kg/h

MVR蒸发量

10000kg/h

氯化钾结晶

1050-1070kg/h

氯化钾98%以上

杂盐

180-200kg/h

运行时间

7200h/a

（2）运行及控制

降低劳动强度、提高生产效率、保证产品质量，设计的装置实现自动化，由单独的PLC系统控制，工控机独立操作。

二方案阐述

2.1、方案介绍

我公司根据贵公司提供的资料，进行相关的计算和设计工作，确定相关设备的参数和蒸发器的类型。本方案的宗旨是用最低的运行成本以及最好的解决方案来达到蒸发结晶含氯化钾浓度为10%左右的废水。

根据以往的经验可知该废水沸点升高较大，为8-9℃左右，为了保证MVR系统能正常运行，压缩机温升我们选择温升为18℃的压缩机，可保证合适的传热温差，同时大大降低投资。

MVR系统我们设定蒸发温度为80℃，由于氯化钠、氯化钾进料浓度较高，为了保证系统的连续稳定运行，我们采用强制循环蒸发器的形式，物料经过预热后进入蒸发系统，通过强制循环泵进入强制循环蒸发器进行蒸发结晶，强制循环蒸发器适用于大量结晶场合，通过大流量的强制循环泵推动，物料在换热管内流速快，物料不容易堵塞换热管，保证系统的稳定连续运行。

该废水杂质较多，对结晶盐的品质造成影响，因此在进入蒸发器前需要进行预处理，出去废水中的重金属，悬浮物及灰飞等。

废水经预处理后进入MVR蒸发器蒸发结晶，根据氯化钾氯化钠溶解度的不同，通过工艺设计，最终实现氯化钾，氯化钠的分离，得到纯度为98%以上的氯化钾晶体，降低了杂盐的量，最终实现废物综合利用，大大提高企业经历效益。

2.2系统组成及流程

2.2.1、原料系统

原料储存可建原液池，也可以选择原液罐。建议原液存储池或储罐的储量为三天以上，保证MVR系统原料充足，进料不间断。

2.2.2、预热系统

原水进料按照常温进行设计，与蒸馏水进行换热，提高进料温度，充分回收利用系统的热量，降低能耗。

特点：1)物料在设备内的循环主要依靠大流量的强制循环泵推动。循环速度一般可达1.5-3.0米/秒，处理量较大。2)物料在换热管内进行升温升压，在分离器中闪蒸，二次蒸气经气液分离进入压缩机，浓缩液下落继续循环。3）抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。

特点：

1)物料在设备内的循环主要依靠大流量的强制循环泵推动。循环速度一般可达1.5-3.0米/秒，处理量较大。

2)物料在换热管内进行升温升压，在分离器中闪蒸，二次蒸气经气液分离进入压缩机，浓缩液下落继续循环。

3）抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。

4）蒸发流程简单，易于操作。

2.2.4二级除沫器

由于该系统处理的为含氯化钾，在蒸发过程中，废水里面的杂质不断累积，蒸发到一定程度，可能会有起泡现象，液体会被带入压缩机，造成压缩机运行不稳定。该二级除沫器是在二次蒸汽自分离器顶部至压缩机进口直接再增加一个二级除沫装置，避免物料因起泡将物料带入压缩机。保证了压缩机的安全稳定运行。

由于该系统处理的为含氯化钾，在蒸发过程中，废水里面的杂质不断累积，蒸发到一定程度，可能会有起泡现象，液体会被带入压缩机，造成压缩机运行不稳定。

该二级除沫器是在二次蒸汽自分离器顶部至压缩机进口直接再增加一个二级除沫装置，避免物料因起泡将物料带入压缩机。保证了压缩机的安全稳定运行。

2.2.5结晶系统

结晶系统主要包括：稠厚器：将出料结晶固含量从10%增稠到30-50%左右。进入离心机。

结晶系统主要包括：

稠厚器：将出料结晶固含量从10%增稠到30-50%左右。进入离心机。

离心机：离心出盐能力600kg/h以上

母液罐：从稠厚器溢流和离心机离心后的母液进入母液罐，通过母液泵重新进入系统蒸发结晶。

2.2.6清洗系统

由于该原料为废水，杂质较多，蒸发系统在运行一段时间后效率会降低需要定期清洗以保证系统的蒸发效果。我们配备清洗系统，包括：清洗罐，清洗泵，清洗口及相关管路组成。

由于该原料为废水，杂质较多，蒸发系统在运行一段时间后效率会降低需要定期清洗以保证系统的蒸发效果。我们配备清洗系统，包括：清洗罐，清洗泵，清洗口及相关管路组成。

2.3、设备材质

该物料成分为含氯化钾，含有氯离子，腐蚀性较大，因此跟物料接触部分选用TA2材质，其他选用316L。

贵公司在使用这套设备后