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五氧化二钒生产操作技术

一、安全第一粉，适时起球，最多不得超过三锨，以减少水分及石渣挟

安全责任由各车间主任及各班班长负责。严禁非电工带。

人员私拉乱接电源、电线及私自操作电路及电器设施。严4.配比：

禁非机修人员操作电焊、气割及修理机械设施。水分:煤:盐:添加剂＝13%:4-6%:0.5%:4%。

二、粉矿工操作规程5.下班前清理成球盘周围散落的球子及矿粉。

1.大石头必须经鄂破机粉碎后，才能进球磨机，避免四、焙烧操作规程

堵住进料口，保证球磨机运转正常。分三层，从上到下，加料层、燃烧层、保温转化层。

2.喂料均匀。1.焙烧一般12小时加一次料，落一次球。落球时要

3.干湿搭配，过湿球磨机不出料。求加料层不能低于窑门口。落球后一次加料8砖厚，并且

4.按时保养球磨机。一定要加平，不能有高有低。落球时，先从里面往外落，

5.下班前必须清理球磨机周围的杂物。并且速度要快，以保证燃烧层燃烧一致。

三、成球工操作规程2.出现红球的原因及处理方法

1.拉粉人员必须按标准（生产要求）拉粉。原因：①窑门口和最里面因为靠墙，保温效果不如窑

2.拌料人员必须拌料均匀，至少2次以上。中间，保温时间短而出现红球；②煤质量问题，煤质差，

3.成球人员要求成球不散团，大小均匀（1－2公分），热卡量达不到，致使保温时间短而出现红球；③煤配比少

手提松紧适中，离地两米不碎。在要起球时，加入两锨干造成红球现象；④加料厚度没达到8砖而使保温效果差，

出现红球。一次尾水，达到0.8%以上，冲一次，再吃液水。如果短时

处理方法：①窑门口和最里面加料时先撒层煤，以保间内很快又达到0.8%以上，说明一是树脂已经吃饱，可以

持两边温度。②严格要求煤质量，定点定矿用煤。③配料解脱了；二是液水流量太大，树脂吃不及，造成尾水含量

时，一定要按要求把煤配足（其它原材料也要按要求配齐高，应适当把液水流量关小或放入尾水池。

配足）。④加料时一定要按操作规程操作。3.树脂解脱

五、成钒工操作规程①用铵盐水解脱（配比5:12:100），解脱时，取样化

1.熟球浸泡验至少4－6次。

①浸泡次数8－10次。②在用铵盐水解脱的同时，另外直接向树脂里面加

②浸泡时间50－60小时，一般第一次24小时，第二盐，加大盐的用量，形成强盐，以保证树脂完全吐净，并

次12小时，第三次8小时，第四次6小时，以后每次2能促进树脂再生，一般每0.5吨树脂外加盐50－75kg盐。

－3小时。液水含量低于0.04％才达到出渣标准。天气冷③一般8小时解脱20－30桶次（50个树脂桶）。液

时应先加半池水再进球（水温高有利于浸泡）。水含量在1.7－2克/升时，每个桶次解出40－50kg，在0.8

2.树脂吸附－1.5克/升时，每个桶次解出20－40kg。在树脂没有污染

①液水含量2.2克/升时，每小时吃液水1.2－1.3吨。的情况下，不管液水含量高低，