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表1典型吸收塔HAZOP分析表
序号
参数
偏差
原因
结果
现有措施
建议
1-1
流
量
乙炔流量过大
反应器的进料调节阀故障开启或全开。【1E-1】
反应系统的进料量过大，反应大量放热甚至失控（进料比例失调也可能导致反应失控），反应系统温度升高，压力随之升高（如果产生气体，压力升得更快），甚至超压破裂，易燃化学品泄漏至车间，与空气混合形成爆炸性的蒸气云，发生爆炸或着火，1-2人甚至多人伤亡。
1.在反应器的进料管道上有流量计和高流量报警，操作人员可以及时发现，并调整阀门开度或终止反应过程。【1E-1。根据工艺情况而定；如果敏感的反应，需要设置声光报警，确保报警后10钟内操作人员可以采取措施，并且不会导致事故后果，否则取1E0】
在反应器的进料管道上设置流量计和高流量报警，要求操作人员接到报警后，及时调整进料阀门开度或终止反应过程。【1E-1。根据工艺情况而定；如果敏感的反应，需要设置声光报警，确保报警后10钟内操作人员可以采取措施，并且不会导致事故后果，否则取1E0】
1-2
温度
调节冷物料阀门失效
大气环境温度过低。【1E-1，在寒冷地区，取1E0】
含水工艺系统结冰，可能导致密闭管道膨胀损坏，物料泄漏，引起着火或1-2人伤亡。
储罐或管道有低温报警和低低温联锁，温度达到低低温设定值时，开启加热蒸汽的阀门（或启动电伴热）。【1E-1】
储罐或管道增加低温报警和低低温联锁，温度达到低低温设定值时，开启加热蒸汽的阀门（或启动电伴热）。【1E-1】
1-3
压力
减压阀出现故障
入口管道上的压力调节阀故障并开启，高压物料进入储罐或设备内。【1E-1】
设备或管道内压力升高，甚至超压破裂，易燃化学品泄漏进入大气，与空气混合，形成爆炸性混合气体，遇到着火源，发生着火或爆炸，造成1-2人或多人伤亡。
调节阀下游设备压力高联锁，当其中压力过高时，自动关闭入口管道上的开关阀。【1E-1。按照IEC的要求，此处是1E0；要取1E-1，必须与失效的调节阀是完全独立的回路。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是SIL-2，则为1E-2】
在管道上增加流量计和高流量报警，在操作程序中，要求操作人员接到报警后，及时关闭管道上的其它阀门，切断工艺物料的供应。【1E-1。根据工艺情况而定；可能需要设置声光报警，确保报警后10钟内操作人员可以采取措施，并且不会导致事故后果，否则取1E0】
1-4
液位
进料流量过大
进料调节阀故障，开度过大或全开。【1E-1】
设备或储罐的液位升高，甚至满罐，设备或储罐的压力升高，甚至超压破裂，易燃化学品泄漏至大气，遇到着火源，引起着火或爆炸，导致1-2人伤亡。
设备或储罐有泄压（或泄爆）装置，释放至安全地点。有计算书表明，释放能力足够大，满足入口管道阀门故障开启时的泄压要求。【1E-2】
在设备或储罐增加溢流管，溢流至安全的地方。溢流管的尺寸应足够大，并且不会堵塞。备注：如果已经存在溢流管，需要核算溢流管的尺寸，并连接至安全的地方，如连接至应急收集罐或处理系统。【1E-2】
1-5
反应
温度过高
气相反应中，液态反应物料没有气化就以液态形式进入反应器（如气化器失去加热源，或气化器能力不足）。【1E-1】
短时间内大量物料进入反应器，剧烈反应和大量放热，工艺系统内物料温度骤然升高，导致压力升高甚至超压，易燃物料泄漏至大气，与空气混合形成爆炸性混合气体，发生着火或爆炸，多人受伤，甚至1-2人或多人死亡。
反应器进料有缓冲罐，反应物料从缓冲罐的气相管进入反应器。缓冲罐有液位指示和高液位报警、高高液位联锁停车（切断反应器的进料）。【1E-1】
为反应器进料设置缓冲罐，反应物料从缓冲罐的气相管进入反应器。缓冲罐设置液位指示和高液位报警、高高液位联锁停车（切断反应器的进料）。【1E-1】
1-6
危险爆炸
氢气泄漏
物料快速流动进入容器内，并且在容器内有搅拌（产生静电）。【1E0】
静电在容器内累积，静电释放提供着火源，如果存在爆炸性混合气体，会引起爆炸，造成1-2人伤亡。
容器有氮气保护（氮封），其中没有足够的氧气，不会形成爆炸性混合物。【1E-2，这是安全的措施】
为容器增加氮气保护（氮封）。【1E-2，这是安全的措施】
1-7
公用工程
公用工程被污染
压缩空气至氮气系统的阀门故障开启或内漏，压缩空气进入氮气系统（氮气系统作为压缩空气或仪表空气的备份）。【1E-1】
压缩空气进入氮气系统，导致氮气系统内氧气含量过高，采用污染的氮气吹扫或置换工艺系统时，被污染的氮气与易燃物料混合，形成爆炸性混合物，发生爆炸，导致1-2人伤亡。
氮气系统和压缩空气系统为独立的系统，彼此不相连。【1E
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