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塑料在工业产品中的地位极其重要性;1.1.1塑料及塑料工业的开展

塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。;塑料工业的开展阶段大致分为一下及个阶段：

;1.1.2塑料模具在工业生产中的重要作用

模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门开展的重要根底之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。

模具设计水平的上下、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的根底”，日本那么称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。

近年来，我国各行业对模具的开展都非常重视。1989年，国务院公布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务[4~12]。

1.1.3塑料模具技术的开展趋势

一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型技术开展趋势可以简单地归纳为一下几个方面:

模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只到达20％。;

当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。

2.快速成型与快速制模(RP／RT)技术的开展与应用。

3.塑料制件的精密化、微型化和超大型化。

4.新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用。

5.模具加工技术的革新，CAD/CAM/CAE技术的应用都是模具设计制造的开展趋势。

6.模具自动加工系统的研制与应用[2~8]。

1.1.4CAD/CAM开发平台及其开展趋势

CAD/CAM技术从诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图、线框模型、自由曲面模型、实体造型、特征造型等重要开展阶段，其间还伴随着参数化、变量化、尺寸驱动等技术的融入。;可以得知CAD/CAM开发平台向着更深、更高层次开展，同时不断融入计算机软件新技术，并呈现出开放化、多元化开展趋势。CAD/CAM平台开展趋势概括如下：

(1)进一步加强CAE技术研究,在其他合理简化方法根底上开发的CAE分析软件适合不同用途的需要，同时促进优化设计方法与CAE软件结合在一定程度上改变“被动地”依靠人的设计经验提供设计方案的局面。

(2)不断深入基于变动产品模型的注塑模变动设计系统的研究,在较低层次上引入2D几何推理技术和基于特征的3D几何推理技术;在较高层次上可以引入基于知识的高级约束管理与变动路径求解技术,形成较理想的CAD系统[1~9]。

(3)辅助设计的功能工具的大量出现,由于注塑模设计自身的特点,对于复杂模具难以一次设计成功,为了提高设计质量和效率,必须大量地补充各类的辅助工具,及早地发现并解决问题[10]。

(4)人工智能技术在注塑模CAD/CAE/CAM中更大范围地运用,提高CAD系统的实用性和自动化程度。

(5)进行基于微机局域网络实现注塑模CAD/CAE/CAM一体化的研究与应用,提高我国CAD/CAE/CAM应用水平.因为它具有很好的性能价格比,能为大中型企业提高产品竞争力。

(6)注塑模CAD/CAE/CAM等的集成化;塑料的主要成型方法有哪几种？;7、发泡成型

发泡成型足将塑料添加发泡剂，使之发泡随即泡沫塑料注入模具中，经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装。

8、模压成型

模压成型多用于热固性塑料．这是将粉状、片状或粒状热固性树脂和添加剂，直接放在模腔内，关闭模具，进行加热、加压，塑料液化，并发生化学反响而固化，冷却后即为制品。多生产板材及电器、机械零件，

9、铸玉成型

铸压成型多用于热固性塑料．将模塑粉置于料筒内加热至塑化，再压入热模具内，在压力下完成固化而得制品．多生产需嵌金属物的复杂制品．

10、浇铸成型