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取样和制样
取样时应认真查看原材料信息:生产产品的规格、钢种、炉号、批号及产品执行标准等信息,严格按要求取样,并做好样品标识,填写好送样报检单,执行报检作业。
1.管坯取样:
凡进入公司的管坯均要求取样,管坯取样要求按下表进行:
序号
检验项目
试验条件
取样数量
取样位置
1
成分分析
必须
2个/炉
1个/根管坯
2
低倍检验
必须
1个/炉
1个/根管坯
注:若需要求增加取样时,另行通知。
2.成品管取样:
成品钢管的取样作业一般按以下要求进行。
2.1管线钢管取样要求
序号
检验项目
试验条件
取样数量
取样位置
1
成品分析
必须
2个/炉
1个/根钢管
2
拉伸试验
必须
1个/批
1个/根钢管
3
冲击试验
PSL2
3个/批
3个/根钢管
2.2套管、油管和接箍毛坯取样要求
2.2.1套管、油管:
序号
检验项目
试验条件
取样数量
取样位置
1
成品分析
必须
2个/炉
1个/根钢管
2
拉伸试验
必须(L80-1类需取2个/批)
1个/批
1个/根钢管
3
冲击试验
必须
3个/批
3个/根钢管
4
硬度试验
M65、L80、P110钢级;
1个/批
1个/根钢管
5
淬透性试验
N80-Q、M65、L80、P110钢级
1个/批
1个/根钢管
5
晶粒度检验
选择(控制参考用)
1个/批
1个/根钢管
2.2.2接箍毛坯:
序号
检验项目
试验条件
取样数量
取样位置
1
成品分析
必须
2个/炉
1个/根钢管
2
拉伸试验
必须(L80-1类需取2个/批)
1个/批
1个/根钢管
3
冲击试验
必须
3个/批
3个/根钢管
4
硬度试验
需方要求,合同注明
1个/批
1个/根钢管
注:⑴未标明部分随生产技术性文件说明。
⑵未尽事宜见相应标准。
⑶若需要求增加取样时,再行通知。
2.4取样时间:
2.4.1非热处理管在精整切管时取样。
2.4.2热处理管在最终热处理后取样。
2.5取样的典型位置
试样的制备一般在截取的300mm长的管切头上制作而成,取样的典型位置详见APISPEC5CT图D.10
2.6其他钢管的取样参照相应标准要求执行。
4.5、拉伸制样规则
油管、套管、管线管及接箍毛坯要求加工成4.5.1要求加工成条形试样,对于小于4in(101.6mm以下)加工为宽19.1mm±0.2mm;4in75/8in(101.6mm至193.7mm)加工成宽25.4mm±0.5mm,大于75/8in(193.7mm)的加工成宽38.1mm±0.2mm的样;当管壁厚度大于19.1mm时,可加工成4.5.2要求∮12.7mm的圆棒试样;接箍成品抽检拉伸试样应按照4.5.3要求加工成圆棒试样;油管加厚端应按照4.5.4要求加工成圆棒试样;圆棒加工试样加工尺寸根据实际壁厚而定,能做∮12.7mm的尽量做∮12.7mm,不能做的再考虑做∮8.9mm或∮6.35mm;
如果任何拉伸试样显示出机加工有缺陷或扩展裂纹缺陷,该试样可报废,并用另一试样代替。
4.5.1油管、套管、管线管条形试样加工图纸
管体条形拉伸试样
管子外径
b
B
t
r
L
<101.6
19.1±0.2
26±0.2
100±1
27±1
260±1
101.6--193.68
25.4±0.5
32±0.5
100±1
27±1
260±1
4.5.2加厚油管管端圆棒试样加工图纸
加厚油管尺寸
圆棒拉伸试样
φd
φD
A
r
L
2-7/8EU3-1/2EU
6.35±0.12
8.35±0.12
40±1
6±1
90±1
4.5.3圆棒试样加工图纸
管体壁厚
圆棒拉伸试样
φd
φD
A
r
L
S≥19.1
12.7±0.25
18±0.25
80±1
11±1
210±1
4.5.4接箍成品圆棒试样加工图纸
类型
圆螺纹接箍尺寸
圆棒拉伸试样
φd
φD
A
r
L
油管
2-7/8EU
4.00±0.1
6±0.1
40±1
5±1
100±1
3-1/2EU
6.35±0.12
8.35±0.12
40±1
6±1
100±1
套管
4-1/2
4.00±0.1
6±0.1
40±1
5±1
100±1
5-1/2
6.35±0.12
8.35±0.12
40±1
6±1
100±1
4.6、冲击制样规则
4.6.1冲击取样:一般冲击试样的尺寸分为3.3x10x55、5x10x55、7.5x10x55及10x10x55四种规格。冲击试样的缺口对于没有要求的一般都开在侧面。
4.6.2冲击验收:冲击试样的验收要求应包含以下几点:缺口根部曲率、缺口深度半径及缺口角度、表面粗糙度等。标准规定缺口根部曲率半径为0.25mm±0.025mm
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