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五金模具上模、落模作业指导书
1．目的
为了保障机器、模具及操作人员的安全，并保证工作质量。
2．适用范围
适用于所有五金模具上、落模的具体作业。
3．引用文件
QC2-MS-11《模具保养基准》
QC3-12-05《模具评估报告》
4．作业内容
4.1上、落模必须由技术员、技工及以上人员操作，冲压操作工不可进行上、
落模操作。
4.2上模
4.2.1上模前先确认模具所需冲床的吨位，最大装模高度及滑块调整高度，
清理好冲床的周边，并将冲床的工作台面用棉布擦拭干净。
4.2.2启动冲床。检查运行状态是否良好，操作安全是否可靠，选择寸动
操作，将冲床滑块打至上死点位置。
4.2.3用手动液压升降推车将模具推到冲床工作台面前，根据模具是否自
带垫铁，决定是否加垫铁，将模具平稳地推到上面，检查漏废料孔是
否被堵塞，落料是否顺畅。
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4.2.4调整冲床滑块高度至模具上模座面，紧固好上模，选择寸动操作，
空打三下，用以导正下模，将滑块停至下死点位置，紧固好模具下模
座。
4.2.5选择寸动操作，将冲床滑块停至上死点位置，停机检查模具内有无
异物，用干净棉布浸煤油清洁模具。检查活动部件是否正常，并加润
滑油，清洁润滑导柱、导套、衬套。
4.2.6选择寸动操作，调整模具闭合高度，滑块微调每次调整量控制在
0.05mm之内。自动送料，根据模具送料步距，调整好送料机送料长度；
送料机高度调整，须保证料条在送料过程中平稳、顺畅，摆正好平料
机。
4.2.7试冲过程中，仔细观察模具运行状况及送料机的送料情况；试冲首
件，先自检合格后再送交IPQC确认，经确认合格后登录在《五金部换
模、调模记录》表上，责任人签名，以此作为下次上模、调模的参考；
合格首件，一件做生产样板，一件留存部门保管。然后才可安排操作
员生产。
4.3落模
4.3.1先清理好冲床周边，留尾件2件，并作好记录；检查模具内有无异
物，用干净棉布沾煤油清洁模具，活动部件加润滑油，导柱、导套、
衬套清洁加润滑油。模板喷涂防锈油，防止生锈。
4.3.2选择寸动操作，将模具上下模闭合，用扳手松开模具上、下模座的
紧固螺丝，寸动将冲床滑块停至上死点位置，用手动液压升降推车
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卸下模具。
4.3.3模具如有冲公、冲针、凹模刃口钝化、崩口及裂纹，送工模部维修。
合格模具，按模架、模具标识对应存放，摆放整齐。
4.3.4模具须维修时，五金部提供落模样品给工模部；必要时，提供料带
给工模部。
5．记录表格
QC3-12-12《五金模具日常保养记录表》
QC3-11-15《五金部换模、调机记录》
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