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不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺

摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。

????关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺

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????管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。

????一、钨极氩弧焊（TIG）的特点

????钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

????1.单面焊双面成形。由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

????2.尺寸上的缺陷。包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

????3.结构上的缺陷。包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

????4.性质上的缺陷。包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。

????二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺

????1.焊接设备及焊接方法选择。根据不锈钢的焊接特点，在焊接过程中当热输入量大，冷却较慢时，易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形等缺陷，而且不锈钢管壁薄，焊接熔浅，焊缝要求双面成型，光滑无毛刺，管不被氧化，故选择管内充氩气。手工钨极氩弧焊，焊接设备选择钨极氩弧焊机（正接法），（1）在常用的焊接方法中，TIG焊的热输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具有一定的冷却作用，能提高焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。（2）钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，工件发热量大，生产率高，而且由于钨极为阴极，热电子发射力强，电弧稳定而集中。（3）氩气是惰性气体，能有效地隔绝周围空气，使钨极不发生反应，钨极氩弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。（4）钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧，特别适用于薄壁管的焊接。（5）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效高，能满足工程质量和工期要求。

????2.工艺参数的正确选择。主要工艺参数的选择方法钨极氩弧焊的工艺参数主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、送丝速度、电弧长度、保护气体流量、电流衰减时间、电极直径和电极端头形状等。焊接电流。焊接电流适当，焊接过程稳定，焊缝尺寸符合要求，接头质量好；焊接电流过大，容易产生烧穿，背面下陷过多，咬边、凹坑等缺陷；而焊接电流过小，则会产生未焊透、未熔合等缺陷。焊接速度。在焊接电流等参数不变的情况下，焊接速度越小，焊接的材料厚度越大；若焊速超出合适的范围，就会产生未焊透、凹陷、烧穿等缺陷。在钨极氩弧焊中采用较低的焊接速度更有利于保证焊接质量，特别是焊接不锈钢、耐热钢、钛及钛合金时，尤其要选用较低的焊接速度。但过低的焊接速度会增大焊件变形，且降低生产效率。送丝速度焊丝的送丝速度与焊丝的直径、焊接电流、焊接速度、接头间隙等因素有关。一般，焊丝直径大时，送丝速度应该慢一些；当焊接电流、焊接速度、接头间隙大时，送丝速度则应快些；送丝速度选择不当，会产生未焊透、烧穿、凹坑、焊缝余高过量等问题。

????3.为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部要伸出喷嘴以外。钨极端部到喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。在焊对接缝时，钨极伸出长度约为3-5mm，在焊角焊缝时，钨极伸出长度约喷嘴与工件距离是指喷嘴端面到工件之间的距离，此距离越小，保护效果就越好，但是观察的范围也较小；反之，保护效果就越差。