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自动串焊机操作手册
1、打开设备电源开关
•打开主电气柜门
•将主空气开关向上打到接通位置
•打开气源控制阀,并检查气源压力是否在工作压力范围内
•打开设备电源开关
2、设备复位
•开机后等待直到主屏显示控制面板
•重置设备。为此,你需要关闭所有的门以及确认气动设备有充足的气。
按下重置按钮两次
查看所有的控制灯直到显示绿色
•第一次重起设备后,我们要继续进行所有轴回参考点操作。为此,你必须转换
到”manual”手动模式下,首先按“Generalreset”完全重置钮,然后按“Failurereset”
报警复位钮,最后按“Axesreference”轴回参考点钮。等待直到所有轴完成回参考点
动作。
2
3
4
1
•完成轴回参考点后,我们必须让设备复位。转换到”origin”原点模式,按绿色箭头。
当17个圆点都为绿色后复位完成。如果其中某些仍为红色,则表明设备复位失败。
出现这种情况,则转换到手动模式,按下“Generalreset”完全重置按钮后,再进行一
次复位操作。
2
1
•按下“PowerHotresist”加热电阻开关,基板进入加热状态。
3、穿焊带
•打开门并将钥匙置检修模式位置
•拉出焊带卷筒处在合适的位置(缺图)
•在手动模式下,进入“ManualMov.Mode”手动操作界面下的“TabB”B通道,然
后按下“Threadingtab”穿焊带钮
•单次按下(即半按,注意不要完全按下,否则设备不动作,被锁死)“deadman
system”防误操作按钮,焊带钳夹装置松开
•将焊带穿过钳夹和剪切装置(缺图)
•将焊带卷筒压入固定位置后,拉出焊带使张力轮至检测位。再一次按下“threading
tab”穿焊带按钮,然后按下“deadmansystem”防误操作按钮。操作后第一个钳
夹装置锁定并剪切焊带。
•将钥匙锁转到初始位置,关闭门并重置设备。
•装焊带的最后一个步骤由一个特殊的循环组成。这个工步将焊带引出并拉直多次直
到从钳夹装置引出的焊带平直不弯曲为止,通常我们需要6到7次循环。在手动模
式下,进入“ManualMov.Mode”手动操作界面,按下“TabB”B通道钮和“Special
tab”焊带拉直专用按钮
当目测焊带已经平直后,再一次按下“Specialtab”钮,循环结束
•最后一个步骤是完成所有设备的复位操作
4、启动运行
启动运行前检查以下项目(缺温度工艺配方设置)
•检查主界面显示的金属板温度是否达到设定值,如果未达到需等待,直到达到设定
温度方能开始工作
•查视觉处理程序设定,按工艺要求设定相应值并按红框所指按钮将配方下载到PLC
•检查玻璃配方设定,按工艺要求设定相应值并按红框所指按钮将配方下载到PLC
启动运行焊接(缺装电池图片)
之前所有项目完成后,再一次运行复位操作。装入电池片,按下“Auto”钮进入自动模式
首先检查模式转换,如下图所示,按“Modelchange”钮进入显示界面后按图逐项钩选
然后等待直到开始运行按钮闪烁,按下该按钮机器开始运行
停止运行
•按下“Stop”按钮,设备停止运行
•重新开始运行时,按需要重复之前的各项操作
5、关闭设备电源
•当工作结束,进入主界面并按下switching“off”关闭电源按钮。
•当显示一个新界面时,再一次按下“switchingoff”关闭电源按钮
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