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压力容器质量控制点和停止点

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1目的

本规则规定了压力容器生产过程中的质量控制点和停止点的定义及其管理要

求。

2术语与定义

2.1质量控制点(E检验点，W见证检查点，R点报告或记录审核点)指在压力容器生产过程中需要重点控制的受压元件制造的关键工序，该工序未经检验合格，不得转入下道工序。

2.2E检验点。对产品(工件)进行测量、检查、试验，并与规定要求进行比较，确定其符合性的活动。

2.3W见证检查点。监检用。对影响产品制造质量的一些关键检验项目，监检应到现场，若因故未到场，工厂自检合格后可转入下道工序，待监检到场后对该项目的检验结果进行审核认可后补行签字认可手续。

2.3R报告或记录审核点。监检用审阅、审核的方法对记录报告进行调查和检查的行为，通过签名和日期来证明。

2.4H停止检查点。监检用。对产品制造质量有重大影响的检验项目，在产品制造进行到该点时提前通知监检，产品工序暂停，在监检在场的情况下进行该项目的检验，监检确认签名日期后才能继续下道工序。

3适用范围

本办法适用于压力容器产品的质量控制。

4职责

质量控制点和停止点的管理由QHSE归口负责，质量体系中各有关专业责任

工程师予以密切配合。

5过程描述

5.1质量控制点的管理

5.1.1质量控制点由技术部根据压力容器产品的具体质量特性，确定了工序质量检测点：

1).产品外形尺寸控制点

2).产品对接焊缝装配质量控制点

3).热处理控制点

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3).原材料试验报告

4).产品质量证明书

5).焊接工艺一览表

5.2停止点控制

压力容器产品制造过程的停止点一般有：

5.2.1材料停止点

对于压力容器受压元件用材料须经材料、零部件责任工程师签发使用通知单方可

使用。

5.2.2无损检测停止点

无损检测合格后，无损检测责任人员应在工序检验卡上签字，方可转入下道工序。

5.2.3焊接试样板停止点

5.2.4对于单层压力容器的产品焊接试板应控制在划线开孔之前，试板合格后，方可进行划线开孔。

5.2.5对于多层包扎容器的内筒焊接试板，应控制在筒节层板包扎之前、试板合格后，方可进行层板包扎。

5.2.6对于管子焊接试样，应控制在管子塞入壳体前、试样合格后，才能塞管。

5.2.7水压试验停止点

水压试验之前，对已进行整体热处理的容器，由检验与试验责任工程师审核同

炉热处理焊接试板的力学性能报告，合格后可进行水压试验。对无整体热处理

的容器应由检验责任工程师审查原材料验收、检验卡片、焊接试板、无损检测

四项全部符合之后，方可进行水压试验。

水压试验时，由检验员检查试压设备的完好情况，由检验与试验责任工程师和

驻厂监检(第三方或用户),监督和见证水压试验过程，确认试验结果，并在压

力试验报告上签字。

5.3压力容器质量控制环节和控制点见一览表

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压力容器质量控制环节和控制点一览表

序号

控制环节

控制点

主要控制内容

工作见证

责任人

备注

1

合同签订

合同评审

技术性能、质保能力、交货期等是否满足顾客要求

评审表或签章

销售部门负责人

2

外来图纸及委托设计图纸

设计审查

1.设计资格审查，委托设计文件；

2.设计图纸是否符合现行容规标准要求

图样设计会签

设计责任工程师

工艺审查

.图纸结构工艺合理性；2.焊接工艺性审查；3.工厂现有条件能否满足质量

图样工艺会签

工艺责任工程师

3

工艺规程编制

工艺性审查

1.工艺过程正确、合理、经济；

2.符合有关标准、图纸和技术要求

工艺规程

工艺责任工程师

焊接责任工程师

4

工艺守则、作业指导书、工艺零件清单编制

工艺守则、作业指导书

1.工艺过程正确、合理、经济；

2.符合有关标准、图纸和技术要求

工艺守则、作业指导书

5

工装设计

工装图纸审核、工装验证

合理、可靠、质量稳定

图纸会签、验收单

工艺责任工程师

6

工艺修改

工艺及工装图的修改、审核

修改后的工艺、工装图纸应正确、合理并符合“容规”、设计及相关标准的要求

修改通知单

工艺、焊接责任工程师等

7

工艺执行

工艺纪律检查

按工艺规程要求进行检查

工艺纪律检查表

工艺责任工程师、

检验与试验责任工程师

8

材料采购

供方审核

合格供方名录及评审记录

合格供方名录

材料责任工程师

9

材料入库

材料验收

.审查材料质保书；2.材料外观质量检查；3.取样复验

材料质保书、外观检查记录、试验报告

材料检验员

材料责任工程师

10

材料保管、发放、使用

材料保管、发放、使用的监控

1.分区管理，分别堆放，标记明显；2.受压材料标记清晰；3.