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生产设备管理制度

第一章总则

一、本制度规定了生产设备设施的请购、安装与验收、交接、维护保养和检修等事项的管理要求和方法。

二、本制度适用于XX公司各工厂所有生产设备设施的管理。?

第二章释义

一、生产设备：直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备、测试仪器等统称为生产设备。

二、一级保养：也称为日常维护保养。班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录，同时每日认真填写《设备点检表》。

三、二级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。常规情况下，每周一次。

四、三级保养：以维修工为主，操作工为辅，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。常规情况下，每季度一次。?

第三章职责

一、生产中心各工厂职责

1、负责生产设备设施管理，生产设备请购、相关工具及文件资料的保管，建档，标识及报废处理。

2、负责一、二、三级保养计划的编制、报批及执行。

二、技术中心各工厂技术服务部职责

1、负责生产设备异常处理指导，监督一级保养计划的执行。

三、质管中心各工厂质检部职责

1、负责对设备保养和维修后的验收确认。

四、管理流程

1、生产设备入场

2、建立设备标签

3、录入台账

4、录入保养维修记录表

5、录入年度维修保养计划

6、点检保养

7、故障处理（内部修理/外部修理/报废）

第四章管理内容与方法

一、设备的请购

1、生产中心各工厂有需要增添新设备时，由所需部门填写《设备购置申请单》，并写明所需设备的用途、规格，同时附上报价、评估等相关资料，报送技术中心审核，按《职务权限管理》报批。

2、经批准的《设备购置申请单》，由采购中心负责经办采购事宜。

二、设备的安装与验收

1、所有增补生产设备，必须由设备供应商和公司设备科共同负责安装调试，并由设备供应商提供详细的安装使用说明。

2、设备安装调试验收合格后，由设备管理员和使用人员共同签名确认，并填写《生产设备验收单》。

3、设备安装调试不合格的，由公司采购部与设备供应商协商解决处理。

三、设备的交接

1、设备在交付使用之前，应对操作该设备的员工进行培训和考核，考核不合格的员工不得上岗，且对员工的培训应包含以下方面：

（1）设备的使用与安全操作；

（2）设备的日常维护、保养与注意事项；

（3）设备的工具使用与保管；

（4）简易故障的排除；

（5）紧急情况下的急停与处理。

2、验收合格的生产设备，由财务部进行建档管理。由设备管理部门在设备明显位置上，贴示《设备标签》，同时将设备名称、设备参数、规格型号、存放地点等记录于《生产设备确认表》，报上级审核。同时设备科制订《设备保养记录》和填写《设备移交单》，交设备使用部门，所有生产设备的《安装、使用、保养说明》统一由设备管理部门管理，设备交付使用部门时，需提交下列资料给使用部门并登记：

（1）《设备保养记录》；

（2）设备所附带的工具；

（3）设备使用部门在接受设备时，应在《设备移交单》上签字，并明确设备的维护保养人；

（4）设备交付使用部门后，设备管理部门应对设备的使用进行跟踪，发现问题及时与供应商联系，并解决问题，对违反设备操作规程的员工予以纠正，对设备的维护、保养情况，进行监督检查。

四、设备的维护保养

公司设备实行“三级”保养制度：

1、一级维护保养：由设备操作员在上、下班前后，认真检查设备、擦拭设备各部位，使设备保持整洁、润滑，工作中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好《日点检记录》，每日上下班前15分钟内进行。

2、二级维护保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。常规情况下，每周一次。

3、三级维护保养：以维修工为主，操作工为辅，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。常规情况下，每季度一次。

4、每月对设备常规库存备用件进行检查，确保备品件能满足生产需要。

5、新员工或调岗员工上岗，必须进行岗前培训并考核合格后，方可上岗。?

五、设备的检修

1、设备管理部门每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，填写《设备检修单》申请设备管理部门检修。

2、检修后的设备使用前，需要由使用部门负责人签字认可，由设备管理部门将设备检修情况记录