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第8章发动机废气涡轮增压;;;;发动机是靠燃料在汽缸内燃烧作功来产生功率的。对于动力性能一定的发动机,要提高发动机的功率一般只能通过供入更多的燃料。但是燃料燃烧过程又必需有相应的空气量。所以发动机功率的提高受到进气量的直接影响。;;提高发动机单机功率的方法;;增压压比πk:进入气缸的气体压力Pk与大气压力P0之比
式中:Pk压缩后的压力,P0压缩前的压力。;增压范围:
低增压:πk=1.3~1.6
〔内燃机平均有效压力pe=0.7~1.0MPa〕
中增压:πk=1.6~2.5
〔内燃机平均有效压力pe=1.0~1.5MPa〕
高增压:πk2.5
〔pe1.5MPa〕)
超高增压:πk3.5
〔pe2.0MPa〕);;改善了发动机性能,提高燃料经济性
发动机增压后,pme大大增加,平均机械损失压力增加不多,机械效率ηm提高;
增压适当加大了过量空气系数a,使燃烧过程得到一定改善,ηi有所提高;
发动机采用增压后,还可以在保证原有功率和一定转矩下,适当降低转速。这样,由于机械损失和磨损减少,对改善燃料经济性有利。;;;提高发动机的升功率
提高功率30%~100%,减少气缸数目和气缸直径,缩小外形尺寸,提高升功率;
节约原材料,减少单位功率质量,
增压→指示功率↑,平均有效压力↑↑,有效功率↑↑,机械效率↑→比重量↓,升功率↑。;高原地区气压低,空气稀薄,导致发动机功率下降。一般认为海拔每升1000米,功率下降8%-10%,燃油消耗率增加3.8-5.5%。而装涡轮增压器后,可以恢复功率,减少油耗。;;按增压的结构形式:
机械增压系统
废气涡轮增压系统
复合增压系统
气波增压系统
谐波增压系统;机械增压
利用发动机输出轴直接驱动机械增压装置。
特点:不增加发动机背压,但消耗其有效功率,总体布置有一定局限性;增压压力一般不超过0.15~0.17MPa;过多地提高增压压力,会使驱动压气机耗功过大,机械效率明显下降,经济性恶化。
;气波增压
利用废气的压力波直按压缩空气,完成进气压缩任务的增压系统,采用气波增压,低速扭矩大,加速性好,这些特点特别适用于车用柴油机,但气波增压那么有噪声大,尺寸、质量大的缺点。目前??未获得广泛的应用。;复合增压
采用废气涡轮增压器和机械驱动式增压器的一种增压方式。
废气涡轮增压
利用排气能量使排气在涡轮中进一步膨胀作功,用于驱动压气机的增压方式。
特点:不消耗发动机有效功,增压器可以自由布置在所需的位置,涡轮有一定的消声作用,并进一步减少排气中的有害成分。;8.2废气涡轮增压器根本原理;1.废气涡轮增压特点----优点;;;2.废气涡轮增压器分类;径流式涡轮增压器的参数范围;径流式涡轮增压器主要包括
离心式压气机
径流式涡轮机。
同时具有支撑装置、密封装置、冷却系统和润滑系统。
涡轮机作用是把发动机的排气能量转变为机械功的装置。
压气机作用是对进气进行压缩,提高进气压力。;8.2废气涡轮增压器根本原理;〔一〕空气在压气机中的流动
空气沿轴向流入压气机,沿径向流出压气机。压气机组成包括四局部:;工作原理
空气沿进气道1进入,使气流均匀地流进工作轮2,工作轮转动,气流在通道中受离心力的作用压缩,并被甩到工作轮外缘。; 为气流流入工作轮入口的绝对速度,为工作轮A-A截面处的旋转圆周速度,
为气流流入工作轮叶片的相对速度。叶片前缘弯曲某一角度,使其与气流入口 角根本一致;
为工作轮外缘出口处的旋转圆周速度,;;;;1–进气道
2–工作轮
3–扩压器
4–出气涡壳;8.2废气涡轮增压器根本原理;3.2径流式涡轮机的工作原理;进气涡壳1:连接柴油机与增压器;
喷嘴环2:其上的导向叶片,构成减缩形通道,将废气引入工作轮;
工作轮3:把从喷嘴环出口喷出的高速废气的动能和压力能转换为机械能;
出气道4:将做完功的废气引出增压器
涡轮轴:连接压气机和涡轮机的轴;8.2废气涡轮增压器根本原理;;;8.2废气涡轮增压器根本原理;废气经涡轮机后,温度T和压力p持续降低,流速c经喷嘴升高,经工作轮降低,说明废气的热能、压力和动能都对涡轮机做功,传递给了涡轮机的工作轮。; 废气经过涡轮机后,剩余的动能 称为该涡轮机的余速损失。对于二级复合式增压系统,余速损失与剩余的热能和压力用来驱动二级涡轮机的工作轮。;涡轮增压器与柴油机的匹配;3〕涡轮增压器在柴油机的各种工况下都能高效率地运行。柴油机和涡轮增压器联合运行线,应穿过压气机的高效率区,且尽可能和压气机的等负荷曲线相平行。
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