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施工方案

第一节基础工程

根据设计图纸可知：本工程生产主楼采用钢筋砼独立柱基和人工挖孔桩联合基础类型；生产辅楼采用人工挖孔桩基础。

一、人工挖孔灌注桩施工方法

本工程基础桩型为人工挖孔灌注桩，桩长暂按7.5米考虑，桩身嵌入第5～2层的中风化岩持力层深度不小于一倍桩径，桩身以及护壁砼强度等级均为C25。

人工挖孔桩施工程序为：先生产主楼，后生产辅楼的时间先后顺序。生产辅楼以轴为界分两段施工，钢筋笼的安放、砼的浇

筑的运输采用QTZ315塔吊作为垂直运输机械。生产主楼将-1○4/-划分为一个施工段，剩余的划分为另一个施工段。生产主楼钢筋笼吊装采用小型吊运机具，混凝土运输采用两台机动翻斗车捣运。

1、施工程序

放线定位→挖第一节桩孔土方（每一节高度按1m控制）→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、卷扬机活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→挖第二节桩孔土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩大头施工→清理虚土、排除积水、检查成孔尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→湿水覆盖养护。

2、操作要求

（1）施工准备

挖孔井架一套，吊桶、上下吊笼、上下井用定向安全绳（白麻绳D≥16mm）、护钢网板、风镐（包括空气压缩机），小型电动抽风机、照明工作灯、水泵、应急爬梯、对讲机、挖土工具及扳手、

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钢钎等。

（2）施工工艺：

①做好放线定位工作，每根桩都带有小线的小木桩，第一节砖砌护圈高出桩面混凝土标高20cm，然后将中线引到砼护壁上。

②每一节挖孔桩控制在1米深，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，成孔采用跳挖。

③挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，桩位允许误差50mm，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成型，桩底应进入中风化基岩持力层不少于1倍的桩径。

④土方开挖后用卷扬机吊桶垂直运出孔外，挖掘1米后均以十字线吊中，以保证桩位断面尺寸准确，垂直偏差控制在0.5%以内，桩径允许偏差+50mm。

⑤如遇地下水，可挖一集水坑用电动潜水泵边抽水边往下挖，或用吊桶随挖随吊，将泥水一起吊出。在开挖达到3米后，要配以小型电动抽风机通风，以保证井下作业人员的安全。

⑥施工中抽水应注意周围地面塌稳及对建筑物的影响，抽水时应对周围环境观察并留有记录。

⑦主筋与箍筋间隔点焊固定，钢筋笼外环焊接加劲箍，生产主楼加劲箍钢筋采用φ16@1500，生产辅楼加劲箍钢筋为φ16@2000。保护层控制为50mm，主楼钢筋笼就位用小型吊运机具，生产辅楼利用塔吊进行钢筋笼就位，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

⑧砼用粒径小于50mm石子，水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，坍落度控制在70～100mm，用机械拌制，砼下料采用溜槽，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用砼导管水中浇筑砼。砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。

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⑨桩芯砼的养护：在砼浇筑12h后应进行养护。养护时间不少于7，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。

⑩人工挖孔灌注桩在承台底标高面上10cm部分需破除，破桩头采用人工破桩，以免伤及桩身，桩头运出基坑集中外运。

1地下水及流砂处理：挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

b、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水孔井；

c、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；

d、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。（空压机压力控制在0.8mpa，排气量12m3/min）；

e、当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个