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行业资料：________

FCF渣水淬安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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FCF渣水淬安全操作规程

a.开车前，必须对沟头进行检查，维护，防止异物堵塞沟头，如沟

头损坏，及时修复，保证出渣的顺利进行。

b.人员进入设备检查时，必须把机旁箱打到零位，同时通知集中控

制室。

c.人员进入设备内部检查，使用照明电源不得超过36V。

d.对所有设备全面检查，确认无误后，方可按顺序开车。

e.设备运行过程中，必须有专门的人员对设备的运行进行机旁监

视，遇到紧急情况，及时停车，并与中控室联系，迅速对事故进行处理，

保证闪速吹炼炉生产的正常运行。

f.开车后，严禁任何人员打开设备的人孔，严禁任何人员进入设备

内部，防止蒸汽及设备旋转部位伤人。

g.运行过程中，中控室操作人员必须严格遵守操作规程中的开，停

车顺序及各项注意事项，不得擅自离开，有事故及时同炉前联系并汇报

有关领导。严禁非操作人员接触控制平台。

h.停车后，操作工人对设备全面检查，清理，作好记录，并向中控

室汇报，保证下次出渣的顺利运行。

i.必须确保在吹炼口堵严、粒化塔自然通风冷却达30分钟后、仪

表阀6在手动关闭状态、粒化水阀门关闭才可进入脱水转鼓内清理和维

修格网；

i除以上规定外，必须严格遵守工厂安全生产有关条款。

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FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防

石化企业因高含硫原料比例的提高，硫腐蚀的问题日益严重。硫腐

蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防

措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。所以，消除FeS成了高含

硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。

1FeS在填料塔中形成机理

FeS是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃。

油品中的硫大致分成活性硫和非活性流两大类。

活性硫包括单质活性流（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）。其特点

是可以和金属直接反应成金属硫化物。在200℃以上，干硫化氢可和铁

发生直接反应生成FeS。360~390℃之间生成率最大，至450℃左右减缓

而变得不明显。在350~400℃下，单质硫很容易与铁直接化合生成FeS。

在这个温度下，H2S可以发生分解：

H2S→S+H2

分解出的活性硫和铁的作用极强烈。

在200℃以上，硫醇也可以和铁直接反应：

RCH2CH2SH+Fe==RCHCH2+FeS+H2

非活性硫包括硫醚、二硫醚、环硫醚、噻吩、多硫化物等。其特点

是不能直接和铁发生反应，而是受热后发生分解，生成活性硫，这些活

性硫按上述规律和铁发生反应。不同温度下不同硫化物的分解，产生不

同程度的硫腐蚀。

复杂的硫化物在115~120℃开始分解，生成H2，120～210℃比较强

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烈，350—400℃达到最强烈的程度，480℃基本完全分解。

在工艺系统内，只要有硫存在，必然会产生硫化亚铁，它受介质的

温度、流速、硫含量、硫的存在形式所影响。硫化亚铁的组成和性质也

对硫化亚铁的不断产生有较大影响。如果生成的硫化亚铁结构疏松，对

钢铁无保护性，则加速硫化亚铁的生成。2FeS的危害

FeS在工艺设备中的分布一般遵循这一规律：介质中硫含量越高，

其FeS腐蚀产物越多，但是介质中硫含量仅为百万分之几的设备在打开

时也会发生FeS自燃的现象。其原因不是介质中硫含量高，而是微细的

FeS腐蚀产物会随物料从上游不断地往下游转移，在某一速度相对较低

的区域，不断地聚集沉积下来。对于塔设备，器内物料流速低，硫化亚

铁的腐蚀产物在某些局部区域很容易发生沉积特别是填料塔，其填料除

了具有分馏的功能外．还具有高效的过滤功能，上游携带来的硫化亚铁

很容易被拦截