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附件13钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构工程包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。施工采取在厂家预制成型，并进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的施工方案。
1施工原则
1.1在施工期间，避免现场存留过多的材料及现场安装场地站用时间，所有到货的成型组件，要及时进行预组装、进行安装就位。遇到安装尺寸不符的组件，要及时与厂家联系、解决。
1.2钢结构的安装要兼顾基础条件与工艺管道安装的需要。
1.3管架在施工时均采用单根立柱预制、安装，再连接横梁的方法进行。其它钢梯、平台单独制作，待主体安装牢固后，现场用汽车吊吊装就位。
2施工工序
施工前准备→基础验收→构件预制、验收→安装→验收
3施工工艺
3.1施工前准备：
⑴在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.4×24(m）。
⑵钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
⑶图纸会审：审核各专业图纸确定个工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的地脚螺栓埋件是否齐全。
3.2基础验收
⑴钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位提交相应施工技术文件。
⑵验收时各部位误差应符合表3.13-1要求：
表3.13-1钢结构基础验收质量要求表
检查部位
允许偏差（mm）
基础支承面中心
30
相邻两柱子基础中心间距
±3.0
一次浇筑的基础支承面标高
0～-20
二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面
标高
±2.0
水平度
L/200且不大于4.0
支承面埋件
标高
±2.0
水平度
L/200且不大于3.0
地脚
螺栓
螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）
±2.0
螺栓中心对基础轴线距离
±2.0
注：L—支承面长度
4钢结构预制
4.1钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表3.13-2执行。矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。
表3.13-2板材、型材检查允许偏差
序号
偏差名称
示意图
允许偏差值(mm)
备注
1
钢板局部挠曲矢高f(平整度)
在1米范围内
δ＞14f≤1
δ≤14f≤1.5
用1米钢板尺检查
2
槽钢、工字钢的挠曲矢高f
f=L/1000且≤5
项目
允许偏差
柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移
30
柱实测标高与设计标高之差
±3.0
柱垂直度
高度H≤10m
10.0
高度＞10m
H/1000且不大于10.0
两柱同层内对角线长度差
5.0
相邻柱间距离
±3.0
梁标高
±3.0
梁水平度
L/1000且不大于5.0
梁中心位置偏移
2.0
相邻梁间距
±4.0
竖向对角线长度差
15
注：L-梁的长度
7高强螺栓连接
钢结构现场连接全部采用高强螺栓连接。
7.1连接前的准备工作
⑴高强螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
⑵高强螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
⑶高强螺栓连接副按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
⑷工地安装时，按当天高强螺栓连接副在需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。
7.2高强螺栓连接构件的检查
⑴高强度螺栓连接构件的孔径允许偏差见下表
名称
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
12
16
20
22
24
27
30
允许偏差
±0.43
±0.52
±0.48
螺栓孔
直径
13.5
17.5
22
（24）
26
（30）
33
允许偏差
+0.43
0
+0.52
0
+0.84
0
圆度（最大最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
不大于板厚的3%，且单层板不得不大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。
⑵高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。
⑶高强螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均采用量规检查。
⑷加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
⑸经处理后的高强度螺栓连接处摩
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