施工管理室内采暖管道安装施工工艺标准.docVIP

Q／HSZ－J5

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室内采暖管道安装施工工艺标准

1。适用范围

本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。

2。施工准备

2.1原材料、半成品的检验及验收：

2。1.1管材:碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2。1。3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正

确,强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2。1。4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用

时应符合设计要求。

2.2主要工机具

2。2。1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2。2.2工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。

2。3作业条件

2。3。1采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3。2采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2。3.3采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。

2.3。4按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。

2.4作业人员

技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量.

3.操作工艺

3.1工艺流程

支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备

支管安装

立管安装

干管安装

预制加工

安装准备

调试防腐、保温试压、冲洗

调试

防腐、保温

试压、冲洗

3。2操作细则

3。2.1安装准备：

3。2。1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3。2。1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等.

3。2.2干管安装：

3.2。2。1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.2。2.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管，以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

3.2。2.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.2。2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴

形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。

图一

3.2.2。5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

3.2。2。6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。

3。2.2.7遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

3。2.2。8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，

用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

3.2.2。9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3。2。3立管安装：

3.2。3。1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2。3。2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动