锅炉筑炉施工方案.docVIP

张家港保税区热电厂二期工程

锅炉房、汽机、电气设备安装工程

锅炉筑炉施工方案

中国化学工程第六建设公司

二〇〇二年三月

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、概述

四、施工方法及技术措施

五、保证工程质量的技术措施和要求

六、保证施工安全和防火的技术措施和要求

七、劳动力需用量计划

八、施工工机具需用量计划

1编制说明

本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。

2编制依据

2。1《电力建设施工及验收技术规范》—DL/T—5047—95（锅炉机组篇）

2.2《火力耐火材料技术条件及检验方法》

2。3《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》

2。4《锅炉炉墙施工工艺》

2。5《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》

2.6《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》

3概述

130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米,采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置.

4施工方法及技术措施

4。1施工前的准备

4.1.1场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。

4。1。2向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。

4。1。3材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场.对照出厂合格证书,按材料检验制度要求进行检验,分类堆放整齐。

4。1.4对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工.

4.1。5浇注料试块制作。

A、取样

每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）.

B、搅拌

应采用机械搅拌(没有条件的可采用人工搅拌）.

按称得干料重量的5—5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。

C、试样的规格

长160×40×40（mm）

D、试样的振动

采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上,填装试样料到试模内约一半高度,并分布均匀，启动振动台振动30秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘,再振动30秒。

E、试样的养护

将试样带模置于10—30℃的自然一半中养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同的条件下养护24小时。

F、试样的烘干

将试样放入电热干燥器中，以20—30℃/h的速度长温至110℃，在110℃±5℃的条件下干燥至恒温24小时。

干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中)冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。

G、送检单位由甲方选择决定

4。2高强耐磨浇注料贮存、施工

4。2.1贮存与使用

A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。

B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。

4.2。2施工方法

A、浇注料搅和用水

搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求准确称量。

B、搅拌机具

搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁,搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。

C、搅拌方法

将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内,先干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟(均匀)后出料。

D、浇注料加水量

加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在5.5-6。5%之间。

E、浇注料浇注施工

·浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。

·所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。模板组合要求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模.

·所有予埋金属件、抓钉等金属哺面,浇注前涂刷二遍达到厚度1—2mm厚的沥青漆。

·耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止。

·对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注