2024油气管道腐蚀检测作业工序标准.docx

油气管道腐蚀检测作业工序标准

目次

范围 1

规范性引用文件 1

名词及术语 1

作业工序 2

检测方案 3

预评价 3

间接检测 7

直接检测 33

后评价 43

PAGE

PAGE10

范围

本标准规定了油气管道腐蚀检测作业工序标准。本标准适用于油气管道腐蚀检测作业全过程。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TSGD7003 压力管道定期检验规则——长输（油气）管道JB/T9212 无损检测常压钢制储罐焊缝超声波检测方法GB32167 油气输送管道完整性管理规范

GB50251 输气管道工程设计规范

GB50350 油气集输设计规范

GB/T21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法SY/T5919 埋地钢质管道阴极保护技术管理规程

SY/T0087.1钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T0087.2钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道内腐蚀直接评价GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验

NB/T47013承压设备无损检测

名词及术语

外腐蚀直接评价

评价外壁腐蚀对管道完整祥影响的过程，由预评价、间接检测、直接检测后后评价四个步骤组成。

作业工序

表1管道外腐蚀评价指标

第一部分前评估

指标名称

管道外腐蚀检测前评估

管道现场勘查和走向定位

第二部分间接检查

多频管中电流法测试（PCM）

交流电位梯度（ACVG）检测

直流电位梯度（DCVG）检测

防腐层地面检漏仪检测

管道埋深检测

第三部分现场验证

管道外防腐层拆除及恢复

（按检测点防腐层面积）

管道外防腐层拆除及恢复（按检测点）

第四部分直接检查

管道外防腐层直接检测

管道管体直接检测

土壤腐蚀性检测

土壤电阻率测试

土壤理化分析

第五部分阴极保护系统测试

密间距电位法（CIPS）测试

阴极保护运行参数测量及数据分析

第六部分杂散电流测试

杂散电流普查测试

杂散电流连续测试

地电位梯度和杂散电流方向性测试

第七部分数据报告

检测数据分析报告

检测方案

预评价

预评价步骤的目的是确定ECDA方法对所评价管道是否可行，选择间接检测工具以及划分ECDA区段。

预评价步骤需要收集充足的相关数据、并进行综合和分析。预评价的步骤必须系统、完整地进行。

预评价的步骤：数据收集→评价ECDA的可行性→选择间接检测工具→确定ECDA区段（如图1所示）

图1预评价流程

资料及数据收集

每条管道检测实施前，需要收集管道设计资料、原始竣工资料、管道运行资

料（输送介质和运行工况）、管道维护或改造资料、管道失效资料、管道各类保护措施使用资料、历次管道检测资料、管道输送介质分析报告、管道单线图、其它与管道检测相关的资料等。

①设计文件：包括设计单位资质、设计图纸、设计计算书、管道竣工图、设计变更等资料。

②管道元件、附属设施及相关附件质量证明文件和监检文件等资料。

③管道安装：包括管道安装报告、竣工验收及监理检测等资料。

④生产运行：包括管线运行参数、生产运行时间、各类保护措施的使用记录、维修改造记录，事故或失效分析资料，腐蚀防护系统日常检查记录，输送介质的介质成分及腐蚀特性等资料。

⑤以往检验记录和报告、管道输送介质分析报告、管道单线图。

除收集资料外，现场应进行详细勘察，查看管道走向、穿跨越、占压、裸露情况、管道防护装置及三桩完好性等，并开展每条管道的风险识别。依据每条管道的详细资料、辨识的风险隐患等级，编制详细的管道检验检测实施方案，对风险等级高和高后果区域的管段采取精确的管道检测技术或加密开挖直接检测点数。

ECDA的可行性评价

应对上述所得数据汇总并加以分析，确定该条件下间接检测工具是否会不能应用，或者是否存在限制使用ECDA的条件。可能给ECDA应用带来困难的情况有：

由防腐层引起电屏蔽的部位；较大石块或碎石回填的管段；

沥青路面、结冻地面和钢筋混凝土地面；在合理时间内无法进行地上测量的环境；附近埋设有金属结构的位置；

检测中不可接近的位置。

如果沿管线存在不能使用间接检测方法的部位，例如穿越公路的套管处。只要能使用其它方法来评价这个部位完整性，仍可应用ECDA方法。其它评价完整性的方法必须适应该处特定环境，并提供足够的可信度。

如果沿管道外部条件不能使用间接检测方法或其它完整性评价方法，则本标准的ECDA方法则不能应用。

间接检测工具的选择

（1）沿管段将实施ECDA的地方，至少应选择两种以上的