焦化厂脱硫工段操作规程.pdf

焦化厂脱硫工段安全技术操作规程

一、脱硫工段工艺流程

从冷鼓来的煤气如温度高于35℃时,首先经予冷器予

冷，予冷后的煤气由脱硫塔底部进入与溶液逆流接触洗去煤

气中的硫化氢后由上部溢出，溢出的煤气去下一工段。

溶液由脱硫塔上部进入，与煤气直接接触吸收煤气中的

硫化氢后流入塔底的液封槽，在进入循环槽然后由大循环泵

打往再生塔，塔里的溶液与空压站来的压缩空气直接接触，

吹出溶液中的硫泡沫，硫泡沫流入泡沫槽用泡沫泵打入压滤

机，压出的硫膏装袋入成品库。再生塔里的溶液脱去硫化氢

后流入脱硫塔进行下一闭路循环。

二、工艺指标

出工段硫化氢：≤30mg/mm3

溶液中的PH值：8—9

溶液中的总碱度：0.35—0.55N

NaSO在溶液中含量：＜120g/L

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NaCO在溶液中含量：10g—20g/L

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溶液中PDS的含量：12—20PPM

游离氨含量：4—6g/L

对苯二酚含量：0.3—0.5g/L

溶液循环泵出口压力：≤0.6Mpa

入再生塔空气压力：＞0.4Mpa

空压机后压力：＞0.4Mpa

脱硫液温度:30—40℃

脱硫塔进口煤气温度:＜40℃

所有泵电机轴瓦温度：≤65℃

溶液循环槽及储藏液位保持在：1/2—2/3

三、安全技术操作规程

1、循环泵的开、停步骤

a、泵的停车步骤

①关闭泵的出口阀门

②按停止按钮

③关闭泵的入口阀门

b、倒泵操作步骤

①检查欲开泵是否处于备用状态。

②通知压滤工注意调节溢流。

③欲开泵按正常开车步骤开启，慢慢打开该泵出口阀

门，同时慢慢关闭原泵出口阀门直至关闭出口阀，使总流量

波动不大，将原泵停止。

2、脱硫系统开、停车步骤：

a、脱硫系统开车步骤：

①通知调度、电工、压滤工做好开车准备

②接到通知后，开启循环泵（开泵前一定要将溶液系统

所有开车要开的阀门开关好）循环泵开启后加量不必过猛，

应留有余地慢慢调节流量直至正常循环为止。

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③待泵运转正常，溶液流量、温度、等符合要求后通知

调度开煤气系统。

④开启煤气系统以后，根据出口HS含量，来进行气量

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与溶液的调节。

b、脱硫系统停车步骤：

①系统的停车通知调度、压滤工做好停车准备。

②关闭所有煤气阀门。

③正常停下循环泵，关闭溶液系统的阀门。

④关闭空气系统的阀门。

⑤停车后将系统检查需要排净的地方可排净防止堵冻。

⑥在冬天停气、机、泵不停还继续循