线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术方案（最全）.doc

线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术方案

线性低密度聚乙烯装置

挤压造粒机组安装技术方案

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线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术方案

目录

一、编制说明 1

二、编制依据 1

三、工程概况 1

1、工程概况 1

2、流程简介 2

3、工程特点 3

4、挤压机供货状态 4

5、现场情况 4

四、施工准备 4

1、施工现场准备 4

2、施工技术准备 6

五、运输、吊装、开箱检查 6

1、厂外运输 6

2、运输、吊装 7

2、开箱检查 26

六、施工方法 26

1、施工程序 26

2、施工方法及技术要求 27

七、QHSE管理体系及措施 54

1、QHSE管理体系 54

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线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术方案

2、安全技术措施、 54

八、资源需求计划 59

1、施工机具使用计划 59

2、劳动力计划 63

九、施工网络计划 64

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线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术方案

一、编制说明

本方案为指导装置内一套挤压造粒系统安装施工而编制，方案内容只包括系统的运输、吊装、安装。要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉运输、安装及检验程序。施工过程中严格执行本方案的各项技术要求，按期保质、安全地完成系统安装任务。

挤压系统由日本神户制钢(KOBESTEEL,LTD.)制造，分体装箱运到抚顺石化低密度聚乙烯装置现场，在施工现场组装，组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。

在挤压机安装方面，国内尚无质量检验评定标准，故挤压机安装质量目标定为合格标准，质量检验评定用表格格式、检查项目(保证项目、基本项目、允许偏差项目)、合格标准由厂家资料的技术数据为标准，监理单位认可。

二、编制依据

1、装置设备平面布置图抚顺LLDPE总图2009-06-23

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)

3、外商随机资料：

4、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社

5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-2000)

6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

7、《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HG20203-2000

8、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003

三、工程概况

1、工程概况

挤压造粒机是低密度聚乙烯装置的核心设备。该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备：

挤压机组：混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。

水下切粒机

主润滑油单元、电机润滑油单元

液压油单元(包括混炼机液压油、换网器液压油、水下造粒机液压油)热油单元

筒体冷却水单元

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线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术方案

颗粒冷却水循环系统：颗粒水泵、颗粒水冷却器、颗粒水箱蒸汽疏水站

阀站

颗粒干燥及筛分系统：脱块器、颗粒干燥器、干燥器排风扇、振动筛

2、流程简介

2.1挤压造粒系统的工艺流程

在UNIPOLPE的紧密连接、低能耗的造粒系统中，粉料树脂与添加剂一起在连续混炼机(Y—7001)中熔融并混合。双速度允许使造粒系统具有必要的降量操作弹性。连续混炼机将熔融的树脂直接送入熔融泵(Y-7004)的入口，该泵可产生把树脂强制送入融体筛网装置(Y-7005)及模板(Y-7006)水下造粒机(Y-7007)所需的压力。此压力因产品而异，但通常最大为17170kPag(2490psig)。由于熔融泵是一种容积泵，因此用变速电机来适应产率的任何变化。熔融泵的速度由融融泵入口压力控制。水下造粒机的速度根据熔融泵的速度控制。

来自水下造粒机的颗粒/水淤浆送至除块器(Y-7009)来分离任何不规则料或颗粒形成的大块料，然后送入离心式颗粒干燥器(Y-7010)。从颗粒干燥器出来的颗粒依靠重力进入颗粒筛(Y-7021)。然后，将颗粒输送到配套设施中的颗粒掺混与储存区。

供给水下造粒机的水在除块器与颗粒干燥器中与颗粒分离，并去切粒循环水系统中循环，该循环水系统包括切粒水箱(D一7008)、切粒水泵(G-7012与G—7022,一个安装备用)和切粒水冷却器(E-7020)。该系统是密闭循环水系统，用于控制水的温度和清除树脂细粉。

液体能加河聚乙烯固体加剂

液体能加河聚乙烯固体加剂

除块器离心于燥机

排空

施压系统

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熔融豆

料斗

混炼机

切粒水

润海油系统

驱动电机

细粉大块料放品

第体冷却水系统

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