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脱硫事故应急预案

脱硫应急预案

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有限公司

二○一三年五月十六日

脱硫应急预案

通则

1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。

2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。

3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。

事故停机处理

1.除供电故障外，辅助系统的故障，如压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，可是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用，因此任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。

2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。

主抽风机后烟道挡板门（旁路烟道挡板门）靠现场手动机械力立即打开，脱硫装置进口挡板门（增压风机前）靠现场手动机械力立即关闭。

3.供电恢复时，所有电动设备依然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。

4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动：

a.启动工艺水泵；b.启动搅拌器；c.启动氧化风机； d.启动循环浆液泵。

5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电）

a.启动脱硫装置工艺水水泵；b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器；c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道；d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔；e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。

脱硫装置故障停运及处理

1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作；

2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时，短期或长期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗；

3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常启动相同；

脱硫装置跳闸处理：

1.汇报班、值长；2.脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板门动作是否正常；

3.注意调整和监视集水池、事故池和吸收塔浆液的液位；4.查明原因，跳闸设备复位；

5.若属脱硫系统电源故障则按短期停运进行处理；6.若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复脱硫装置系统运行；

五、增压风机跳闸处理：

1.汇报班、值长；2.跳闸设备复位；3.根据跳闸增压风机前挡板关闭情况，开主抽风机后挡板门（旁路烟气挡板门）至80%以上；4.关闭增压风机前挡板门，加强监视烟气温度、压力等参数，及时作出调整；5.查明增压风机跳闸原因，及时恢复；

脱硫6kV电源中断处理

1.如二段均失电，则按脱硫装置跳闸处理；2.复位报警信号，立即确认脱硫系统跳闸连锁动作是否完成，动作是否正确；3.尽快与值长和电气检修值班员联系，查明故障原因，争取尽快恢复供电；4.如仅一段失去电源，检查无明显故障，手动投入备用电源，恢复设备运行；5.若6kV电源短时不能恢复，则应按事故停机处理执行；6.若6kV引起380V电源失去，则按相应条款处理；7.注意监视烟气系统内各温度的变化，必须关闭增压风机前挡板门；8.电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽。电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电

380V母线电源中断处理

1.复位报警信号，汇报班、值长；2.手动拉开对应380V母线工作电源开关，合上380V母线母联开关，恢复设备运行；3.若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽；4.需及时对各停用设备进行冲洗；5.定期巡视和检查事故浆池等有液位容器的运行情况；6.各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况）；特别注意的是浆料运输管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道；7.吸收塔搅拌器断电停运后，再启动时需用冲洗水进行冲洗；

吸收塔浆液循环泵全停处理

1.立即打开主抽风机后挡板门（旁路挡板门），关闭增压风机前挡板门并汇报班、值长；2.确认脱硫装置紧急停机联锁动作，按脱硫装置跳闸处理；3.若属电源故障引起跳闸按相关章节处理；4.若短时间内不能恢复运行