齿轮轴自动清洗和涂油装置设计 .pdfVIP

第一章输送系统的设计

我设计的是一部自动的清洗涂油机器，采用基于链传动的传动方案。开始设计前先要

对这个方向的研究情况、技术特点、发展趋势、存在的问题等做全面的了解。

1.1国内外链传动发展综述

近几年来，随着我国物料搬运总体技术水平的不断发展和提高，在连续输送机械中

的链式输送机(以下简称输送机)这一分支领域内也取得了很大的进步，各种新产品、新机

型、新结构、新材料、新工艺等不断捅现。然而．与国外同类产品所达到的技术水平、产

品性能和使用范围相比较，差距在哪里，今后如何求得进一步的发展和提高，还可借鉴和

采用何种先进技术；如何在我国国民经济建设中发挥更大作用等，都是值得深入研究和探

讨的课题。本节是对国内外这种输送机的技术水平、性能等方面进行对比研究后所作简要

的分析，以便对后序设计有一个铺垫。

1.1.1机型的发展

1.移动式我国的输送机基本上都为固定式，这类产品有三大特点：①轻型；②距离

不太长、高度不太大；②带有行走轮和活动支承架。发展这类产品在技术上没有什么难度。

2.立面弯曲型日本莱公司已率先推出了这一新机型,其关键技术是要设计制造出可

双向弯曲的刮板链条。实现这一技术应当说也没有太大的难度，我国应尽快研究和发展这

一系列新产品。

3.可逆输送型国内的产品通常都是选用套简该子链条，在头、尾部都配备驱动链轮

来实现双向运行新型模锻链条，其特点是在链杆大头的两侧面上各伸出一个圆形的啮合凸

台,使之能在逆向运行时与驱动链轮啮合．此时刮板被安排在链秆中部的位置上，以留出

啮合时所需的空间。

4.输送带搅拌型这是一种新型给料机，其持点是输送机带有搅拌并兼作破碎的搅拌器，

加、卸料口均较大，输送距离不长。它主要适用于块度较大但易于破碎的、流动性不好的、

易于起拱及有起拱倾向因而难于卸料或卸料不均的物料。

1.1.2结构的改进

1.钢丝绳作牵引构件用钢丝绳作牵引构件的输送机，钢丝绳上固定有刮板、壳体断

面为圆形，该产品已形成系列，其特点是钢材用量很少，占地面积极小，密封性能持好。

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用钢丝绳代替链条能最好地体现等强度设计原则，这种输送机不仅能实现垂直提升，也能

进行水平输送。

2.中型刮板国外设计了人字组合型的中性刮板链条，链条在中间，刮板在上、下两

边。运行中上下刮板可平衡阻力，使之既不浮链，又不下沉。（见图2-1）

3.组合型刮板链条刮板与链条的连接一般都是以刚性的焊接方式连成一体，是不可

拆卸的，若有损坏，需更换一个链节。国外推出的柔性刮板可与链杆组合，即链条与刮板

是可拆式的连接，链条材料为钢，刮板材料为聚酰胺。我国也生产过刮板为非金属材料、

链条为钢的组合式刮板链条。

4.可倒伏刮板其特点是通过铰接方式将刮板固定在链条上，当在承载分支时，刮板

0

伸开处于工作状态，而当在空载分支时．刮板旋转90收拢处于非工作状态。这一新型刮

板可使空载分支的壳体空间大大减小，从而节省下相当数量的材料，如若不然，空载壳体

必须和承载壳体一样大小.设计这种刮板需注意刮板的刚性及转动方向和角度，必须是沿

0

一个方向且只能转动90便定位才符合要求。

5.快开门结构国外用空载壳体的盖板都可快速打开和紧固,而我国的产品仍然沿用

传统的螺栓螺母垫圈的连接方式，连观察孔的盖也是如此，装拆都要花去很长的时间，这

是必须加以改进的。

6.上定料结构对水平输送来说，传统的输送机均为下定料式，即壳体下部承载，上

部空载，上定料时刚好与之相反。这一变化是通过在壳体中部加整体隔板及变换运行方向

来实现的。上定料结构的优点有四个方面：①缩短了输送距离，降低了刮板链条的张力；

②避免了头部积料及头轮卡料；③使用维修方便，打开壳体上盖便可检查和处理故障；④

易于实现定量给料的功能。缺点是尾部堵料及壳体下部积。料的可能性增大，必须采取措

施解决才更为可靠。

1.1.3材料的选择

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1.整体选用耐磨材料无论什么机型，无论输送何种材料，输送机的工作特点都是刮

板链条运动．壳体不运动．故磨损较大是必然的和不可避免的，故应将耐磨性作为一条质

量要求来加以实施。刮板链条普遍采用