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镀锌螺旋管施工方案

1.编制说明

本施工方案适用于XXX项目镀锌螺旋管安装施工。

2．本方案涉及的工作范围

镀锌螺旋管、支架、在线部件、仪表的安装、试压及系统turnon。

3.编制依据

施工文件、图纸及技术规格书

4.施工顺序

4.1施工先决条件

——图纸及文件已会审

——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求

——施工设备准备齐全

——人员资格已审核

——现场条件符合安全施工要求

——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。

4.2施工程序

施工程序见下图

检查施工先决条件

领料

风管、管件清洗定位、放线

下料、切割支架定位

管道组装支架制作、安装

管道预制、组装及焊缝检验支架防腐

管道及附件安装、

阀门检验

焊缝检验

系统试压及冲洗

管道与设备连接、与原管

道碰头及接口焊缝检验

系统验收及交工

4.3详细描述

4.3.1施工先决条件

详见4.1施工先决条件

4.3.2领料

a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材

质是否符合施工图的要求；

b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；

c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施

工图的要求。

d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢

法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。

4.3.4下料、切割

a.管子切割宜采用机械切割；

b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等

予以消除；

4.3.5镀锌螺旋管预制、组装

4.3.5.1管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；

4.3.5.2管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的

尺寸偏差（下图）不得超过下列要求：

a.每个方向的总长度L偏差为±5mm；

b.间距N偏差为±3mm；

c.角度α的偏差为2.5mm/m；

d.支管与主管轴线的横向偏差C在±1.5mm范围内；

e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f在±1mm范围内；

f.法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直偏差e为：DN≤300时，e≤1mm；

DN≥300时，e≤2mm；

g.镀锌螺旋管组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管段应将内、

外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污。

4.3.5.3管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。

4.3.6阀门检验

阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验。

4.3.7支吊架制作、安装

4.3.7.1支架制作

按照支架详图进行制作、组装。

4.3.7.2支吊架防腐

采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。

4.3.7.3支吊架安装

a.镀锌螺旋管安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏

差不大于±75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好。

b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道