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锅炉装置事故现象种类判别

1.1厂用电中断

1.1.1锅炉蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降。

1.1.2MFT动作，DCS事故报警装置报警。

1.1.3转动设备跳车，电机电流表指示为零。DCS所有电机运行信号变为“红

色”。

1.1.4DCS盘上各电动阀处于事故状态颜色，颜色变为桔色。

1.1.5工作照明灯灭，事故照明投入。

1.2锅炉主燃料跳闸（MFT）

1.21主燃料跳闸MFT。

1.22汽包水位高（+210mm）。

1.23汽包水位低（-230mm）。

1.24双引、送风机跳闸。

1.25炉送风量30%。

1.26炉膛压力高（+3240Pa）。

1.27炉膛压力低（-2400Pa）。

1.28手动跳闸MFT。

1.29火检冷却风丧失跳闸。

1.210燃料丧失跳闸。

1.211火焰丧失跳闸。

1.3锅炉灭火

1.3.1现象

（1）炉膛负压突然增大。

（2）灭火信号发，火检监测到无火（注意炉膛火焰监视显示）。

（3）汽压下降。

（4）水位先低后高。

（5）蒸汽流量下降。

1.3.2原因

（1）煤质突然变劣，挥发分或发热量过低。

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（2）运行中10KV厂用电源中断。

（3）负荷过低，操作调整不当，未投油助燃。

（4）制粉系统运行不稳，一次风压变化过大。

（5）燃烧自动失灵或运行操作不当。

（6）水冷壁、过热器管爆破严重。

（7）保护误动。

（8）锅炉结焦严重，火检检测不到火焰。

1.4锅炉尾部烟道二次燃烧

1.4.1现象

（1）炉膛负压和烟道负压剧烈变化，氧量减小，烟道差压增大。

（2）烟道、省煤器出口烟温及空预器进、出口烟温均不正常的突然升高，

空预器出口一、二次风温升高。

（3）烟囱冒黑烟，吸风机轴承温度升高。

（4）燃料量远大于实际负荷应对应的燃料量。

（5）烟道发生再燃烧时，屏过入口汽温不正常升高或一级减温水流量大幅

上升。

1.4.2原因

（1）燃烧调整不当、煤粉粗、风量过小等引起燃烧不完全，造成大量可燃

物在烟道内积聚燃烧。

（2）锅炉低负荷运行时间过长，烟速低使大量可燃物积聚在尾部烟道内。

（3）在启、停炉过程中，由于炉膛温度低，油枪雾化不好，大量未燃尽的

可燃物积存在烟道内或附着在受热面管壁上。

（4）在启、停制粉系统时，因调整不当、燃烧不良，造成尾部积粉燃烧。

1.5锅炉满水

1.5.1锅炉满水的现象

（1）DCS上汽包水位指示大大高于正常水位，汽包就地水位计看不见水位。

（2）DCS上显示汽包水位高并闪烁报警。

（3）给水流量不正常地大于蒸汽流量。

（4）蒸汽SiO2和Na+含量不正常地大于正常值。

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（5）严重满水时会造成过热蒸汽温度急剧下降，甚至发生水冲击，造成管

道剧烈振动。

1.5.2原因

（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够严格或误操作。

（2）给水自动调节装置失灵，没有及时发现。

（3）给水调节阀故障，使给水量猛增。

（4）水位计指示不正确，使运行人员误判断、误操作。

（5）工况变化或负荷剧增，安全阀起跳，对水位调整不及时。

（6）锅炉启动期间调整水位不当，联络不及时。

（7）启动锅炉备用给水泵，给水压力突然增高。

1.6锅炉缺水

1.6.1现象

（1）DCS上水位指示低于规定的正常水位。

（2）汽包就地水位计见不到水位或水位不正常地低于正常值。

（3）DCS上显示汽包水位低并闪烁报警。

（4）严重缺水时过热