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锅炉空预器差压高原因分析及防范措施

摘要：空气预热器压差增大后，通过提高蒸汽喷吹频率和空气预热器处的喷

吹压力，可以有效抑制空气预热器压差的进一步增大，但降低空气预热器压差困

难。如何降低空气预热器运行中的压差，成为一个亟待解决的问题。

关键词：空预器阻力；水冲洗；对比分析；措施；

对于SCR法烟气脱硝，氨气和N0x不能全部混合，逃逸是不可避免的，当逃

逸率超标时氨气与三氧化硫反应生成硫酸氢铵堵塞空预器。造成空预器差压升高，

电流摆动，影响机组带负荷能力及安全运行。

一、空预器差压增大的危害

在具体分析空预器差压异常上升的原因之前，对差压增大可能导致的一些危

害进行总结，证明空预器差压值对锅炉及空预器正常工作的重要性。差压增大最

直接的后果就是使得空预器堵灰及腐蚀，进一步造成空预器出口一、二次风温降

低，从而使得排烟温度升高，极大影响了锅炉效率。随着运行时间的增长，硫酸

氢铵、水蒸气、硫化气体会在空预器蓄热元器件上慢慢聚集，到达一定的浓度之

后发生化学反应造成元件的腐蚀，使得空预器换热功能受到影响，同时会极大程

度的破坏受热面的光洁度，这又会增加被破坏面的积灰程度，空预器的使用寿命

极大地缩短。锅炉运行中如果空预器差压不断增加的话还会引起烟气阻力的不断

增大，烟气阻力的增大就会直接造成引风机电耗量的上升，并且引风机会有失速

的可能性。最后，如果空预器中积灰分布不均匀的话，会产生局部碰撞摩擦的恶

劣现象，这会在极端的情况下导致一次风压、二次风压、炉膛负压均波动幅度增

大，影响锅炉的运行安全。

二、空预器差压增大的原因分析

1.含硫和氮氧化物的化学成分导致空预器堵灰。回转式空预器的受热面是使

用厚度为0.5mm的钢板轧制而成的波纹板，然后再叠压在一起最后组装而成，

由于气体分配的流动管道相较而言比较狭窄，因此很容易发生积灰现象。空预器

的积灰大多都是由于硫酸氰胺和锅炉燃烧过程中产生的灰尘的混合物粘附在空预

器的加热表面发生一定的化学反应引起的。燃煤过程中产生的管道流通气体中包

含大量的硫化物，在脱硝的过程中会出于各方面的因素造成大量氨逃逸的现象，

这些大量逃脱的氨只要遇上硫化物就会迅速反应生成硫酸氰胺，这就是锅炉中硫

酸氢铵出现的原因。硫酸氢盐在150-200摄氏度的温度范围内通常是呈液态存在

的，中等酸性，具有高粘度性。如果低于此温度，它将变成固体，空预器的中端

和冷端恰巧就提供了这样一个温度环境，大量并且不断生成积累的液体氰胺硫酸

盐将会极为顽固附着在空预器的中端和冷端，造成空预器内部气体不能正常流通，

并且出现空预器的腐蚀现象。当发生这种现象时，紧接着整个空预器的积灰迅速

增加，并且不断地恶化。最终造成空预器无法正常工作，影响整个锅炉的安全运

行。

2.空预器烟气入口流场分布变化。SCR烟气脱硝系统的存在会在一定程度上

使得空预器烟气入口流场分布受到影响，而该位置的流场分布往往会对空预器的

许多特性产生影响，举例而言，当流场分布不合理的时候，空预器的传热、阻力、

磨损、腐蚀和堵灰特性都会朝着更坏的方向发展，因此空预器烟气入口流场分布

变化也是差压值异常增大的重要原因之一。

3.空预器冷端综合温度低。空预器的最低冷端综合温度控制往往在实际运行

中部分时段可能无法满足设计值要求。当冬季或低负荷情况下空预器冷端的综合

温度就经常低于设计值。而硫酸氢氨是以液态形式存在于一定温度的范围内，当

温度过低时液态氨硫酸氢与烟气中的粉煤灰颗粒混合，烟气通过空气预热器时，

波纹前的蓄热元件逐渐积累灰尘，形成高度冷凝的积灰。因此可以看到空预器冷

端综合温度低，也是造成空预器差压增加的原因之一。

4.机组长期负荷低,氨气逃逸量大。机组在长期处于低负荷运行时，脱硝入

口NOx浓度较高，为控制环保参数排放达标，喷氨量较平时增大，其逸出量也

相应增大。NH3和SO3的浓度相对较高，氨和硫酸的反应产生的硫酸氢铵或

硫酸铵比平时工作状态将会多得多。此时，如果空预器的冷端综合温度较低，烟

道气中的液态硫酸氢氢氨与飞灰颗粒结合形成非常粘稠的融盐状积灰，并堵塞空

预器，差压值将在短时间内会迅速增加。

5.空预器蒸汽吹灰疏水不彻底。我厂在空预器吹灰时，保持吹灰母管压力在

1.2MPa左右，1.2MPa所对应的饱和温度为187.96摄氏度，在吹灰时要求充分疏

水，疏水温度在200摄氏度以上时方可进行空预器吹灰。如果空预器吹灰蒸汽

疏水不彻底，有可能造成大量水汽进入，进一步加剧蓄热片粘灰。

三、空预器