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锅炉的给水流量调整方式-机电一体化

锅炉给水流量调整中调整给水流量有两种方式，一种是节流调整方式，

即通过转变给水调整阀的开度，进而转变管路流通特性来调整给水流

量的，该方式具有节流损失，故一般是在锅炉低负荷时接受；另一种

是给水泵调速方式，是通过转变给水泵的转速，进而转变给水泵特性

来调整给水流量的，是锅炉运行正常时广泛接受的给水流量调整方式。

1、锅炉给水流量调整之节流调整方式

这种方式接受给水泵定速运行，锅炉给水量的转变是通过转变给水调

整阀门的开度来实现的，称为给水流量的节流调整方式，如图1所示，

依据水位偏差来转变调整阀门的开度，从而调整给水流量。图2表示

了给水泵在转速n恒定时的水泵特性曲线，其纵坐标为压头H,横坐

标为给水量W。由调整阀门开度μV所打算的管路性能曲线与转速n

为常数C时的水泵特性曲线的交点，M为水泵的工作点，对应的流量

为W。当调整阀开度转变时，管路性能曲线发生转变，水泵的工作点

相应转变，由B到A对应的给水流量为WB和WA，这种靠转变阀门开

度来转变给水流量的调整方式的优点是调整方法简洁、牢靠；缺点是

节流损失大，增加了水泵消耗的功率，并且调整阀门处在很高的压力

下工作，简洁造成阀门的磨损和损坏，使用制造质量不高的调整阀时

就难以保证良好的调整特性。

图1给水流量节流调整方式示意图

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图2转速恒定时水泵特性曲线

明显，接受转变阀门开度的节流方法来转变给水流量对于大容量锅炉

是不经济的，尤其对于大容量高压汽轮机发电机组，给水泵的功率消

耗约占主机容量的2%-3%。因此，一般在锅炉启动或低负荷时才接受

这种流量调整方式。

2、锅炉给水流量调整之给水泵调速方式

余热发电厂或小型火力发电厂给水泵调速通常通过变频器转变给水

泵转速完成；大型发电厂的单元机组广泛接受的是转变给水泵转速来

调整给水量，如图3所示，依据水位偏差来转变水泵转速，从而调整

给水流量。

图3给水泵调速方式

当给水泵进入调速方式时，给水调整阀门被关闭或是处于全开状态，

这时管路特性不变，转变给水泵转速，使得水泵特性曲线与管路特性

曲线的交点不同，给水流量也不同。调速泵的最高转速nmax和最低

转速nmin所对应的给水流量Wmax-Wmin即为给水流量的调整范围，

如图4所示。

图4给水泵调速特性曲线

调速泵有电动调速泵和汽动调速泵两种，第一种原动机是定速电机，

电机与泵之间的轴连接接受液力联轴器，转变液力联轴器中的油位高

度即实现水泵转速的转变。其次种是汽动调速泵，动力是小汽轮机，

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转变小汽轮机的进汽流量实现给水泵转速的转变。小汽轮机转速由独

立的MEH把握。电动调速泵需要经过两次能量转换，热能转换为电能，

再转换为机械能，因此，效率没有汽动调速效率高。汽动调速泵调整

特性好，只需要热能转换为机械能就可以了，因此效率高。汽动泵不

足之处是，其驱动蒸汽来源于主汽轮机高压缸的抽汽，而机组在低负

荷时，高压缸的抽汽压力太低，无法维持汽动泵的运行。因此，在机

组启动和低负荷时，用配有的定速电动给水泵和调整门向锅炉供水。

锅炉全程给水把握

锅炉全程把握系统是指单元机组在启停过程和正常运行时均能实现

自动把握的系统。全程把握包括启停把握和正常运行工况下把握两方

面的内容。常规把握系统一般只适应单元机组带大负荷工况下运行，

在启停过程和低负荷工况下，一般要由手动进行把握，而全程把握系

统能使单元机组在启动、停机、不同负荷工况下自动运行。目前，大

型火力发电机组都接受机、炉联合启动的方式，锅炉、汽轮机依据启

动曲线要求进行滑参数启动。随着发电机组容量的增大和参数的提高，

单元机组在启动和停止过程中需要监视和把握的项目也越来越多，手

动把握方式已不能满足要求，必需在启动和停止过程中实现自动把握。

这个过程包括锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转、开头带负荷、带小

负荷运行、带大负荷运行、降到小负荷运行、锅炉停火、冷却降温降

压，整个过程要保持汽包水位在允许范围内，并且不需要人工干预。

因此有以下要求：

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首先，锅炉从启动到正常运行的过程中，蒸汽参数和负荷在很大范围

内变化，假如不对汽包水位、给水量和蒸汽流量信号进行压力、温度

校正的话，就会影响这些信号的测量精确