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锅炉四管泄漏的原因及防治措施

摘要：锅炉四管是其关键的部件和构成核心，是承担着锅炉工

作过程中的全部蒸发任务。由于锅炉随着当前社会发展中，其各种

工作形式和作用不断的提高和发展，其系统参数也出现的多样化变

化过程，使得其在施工的过程中，各种缺陷和泄露问题也不断的发

生，成为影响锅炉工作的主要因素和手段。由于锅炉系统参数变化

多样，介质一直处于流动状态，使得其在工作的过程中对各个受热

面的影响也是不尽相同，这是影响其泄露问题的主要因素和故障出

现的主要原因。本文就当前锅炉在工作过程中的泄露问题进行分

析，探讨其四管泄露的原因并总结出相应的防治措施和控制手段。

关键词：磨损；泄漏；非停；防治

1、前言

在当前社会发展中，锅炉的应用不断的增加和变多，其应用方

式和应用作用也在日益的发展。锅炉关键部件主要是锅炉的“四

管”，即水冷壁、省煤器、过热器和再热器，是锅炉在工作的过程

中主要的蒸发过程和蒸发元件，在锅炉的工作过程中，是利用相应

的技术手段进行分析与控制。四管直接承担着锅炉的全部蒸发任

务，其在当前锅炉工作中是完成锅炉有水向蒸汽转化的主要载体，

也是自燃循环锅炉的主要受热面，四管内的介质通过吸热蒸发推动

整个锅炉水流进行工作和运转的前提和关键手段。由于四管直接接

触外部燃烧的流动介质，内部受给水流动的冲刷。使得四管在锅炉

工作的过程中饱受各项因素的影响与冲击，这就使得其管壁在锅炉

承受力也较大，容易出现各种渗漏和爆裂状况。由于锅炉的运行是

一项高压的工作流程，其在管壁无法承受各项压力的过程中其爆裂

是不可避免的因素。高压力的介质直接喷向接近大气压的炉膛内

部，使得四管冲刷泄露的关键手段和前提因素，是当前社会发展过

程中的主要手段和控制措施，更是影响到整个循环的正常进行，锅

炉会被迫停运，致使整个工作流程出现断路的状况，这就给企业带

来了极大的影响和不变。

2、影响锅炉受热面寿命的因素

锅炉四管泄漏问题一直是困扰锅炉设备的头等问题，特别是尾

部烟道内部设备，长时间在烟气冲刷情况下，随着锅炉运行时间的

推移，飞灰磨损、热腐蚀、金属疲劳等综合因素的影响，导致其使

用寿命不断降低，根治四管泄漏也是非常困难的事情。但并不是不

可避免的，可以采取一定的手段降低泄漏的发生率，比如采取防磨

措施、调整燃烧工况、减少锅炉冷热次数等。根据现在使用自然循

环锅炉的情况，影响锅炉受热面寿命的主要因素有以下几个方面：

2.1飞灰磨损

飞灰磨损为影响受热面寿命的主要因素。从外部因素看，原煤

为不可再生资源，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影

响也越来越大。飞灰磨损不仅与煤质有关，而且与原煤的磨制过程

也有很大的关系。在制粉系统中，磨制煤粉部件的损耗往往会增加

煤粉中铁或其他金属颗粒，这些金属颗粒极不易熔化，特别是煤粉

细度越低金属颗粒越容易随着飞灰进入尾部烟道。有些金属颗粒还

可以在燃烧过程中和原煤中的其他元素发生化学反应后生产更难

于熔化的物质，随着烟气进入烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。

从内部因素看，飞灰对四管的磨损与其特性有很大关系。在磨损中

起主要作用的是飞灰中那些大的颗粒，同时有足够硬度和锐利棱角

的颗粒要比球形颗粒磨损更严重些。飞灰在炉膛内如果没有达到其

熔化温度时仍然保持其原有的形状，进入烟道后随着温度的降低，

其硬度有所增加，撞击管道的力量加剧，对四管的磨损就加剧。

2.2安装质量

设计锅炉都能从各方面考虑承压部件的泄漏问题，但在安装过

程中受具体现场位置的限制，会存在许多不能及时发现和消除的缺

陷，影响到承压部件的寿命，特别是新安装的锅炉安装质量引起的

四管泄漏比较普遍。这中间首先是各部接口的焊接质量。随着电厂

对效益的强烈需求，安装一台锅炉的时间由原设计的两年压缩到一

年左右，投入安装后对工期的要求就很高，导致安装单位投入更多

的人力来赶工期。安装过程中诸多的管道并不是每一个焊口都有足

够的位置来按照工艺施工，对于管排位置不好的焊接部位，金属监

督不能全面涉及到，会存在一些焊接质量问题不能及时被发现。这

为今后的运行埋下了隐患，一般在运行一年以后就会明显的暴露出

来。

3、从技术管理制度的角度来说，需要重点抓好四个方面的问题

3.1加强预见性管理

金属监督工作的目的是要及时发现和消除设备的金属缺陷，防

止金属部件失效。因此今后要继续对设备事故及时分析处理；掌握

受监部件的组织变化情况寿命损耗情况；继续健全设备技术档案，

总结经验。在此