铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 .pdfVIP

铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书

本作业指导适用于800公斤球化包处理500-800公斤QT400-18球铁。

一、原材料：

1、球铁用生铁，废钢根据TJG03.7.01-08原材料验收标准进行控制。

2、回炉铁：对不同牌号的球铁回炉铁进行分类存放，配料时分别使用。且回炉铁的杂质、

泥沙必须清理干净。

3、特别注意废钢的质量，一方面，废钢厚度＜3mm，锈蚀严重，会使铁水含气量增加，铁

水氧化，球化剂消耗量增加，造成铸件球化不良。另一方面，废钢中混入合金钢，会使铸件

产生碳化铁，使塑性、韧性降低。

４、球化剂

主要选用Mg8RE3

5、孕育剂：

(1)孕育剂主要选用SiBaCa,并且要达到工艺要求的粒度。

(2)对于厚大铸件、浇注时间较长，需用75Si铁与硅钡合金

（Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%）进行复合孕育。混合比为7∶3

(3)75Si铁与硅钡复合孕育剂配比，要专人负责。

二、配料

配料要求铁水成分达到以下范围

原铁水

碳：3.7-3.9%;硅1.0-1.2%;锰:0.15-0.2%;磷:≤0.06%;硫0.05%(脱硫处理后的成

分),要求每包取原铁水激冷试样一个做为化验用,试样编号为日期+包次顺序,如:2010年8月2

号第一包球铁激冷试样,编号为1也可以将年去掉,编号为0802-1,第二包激冷试样

编号为0802-2,以此类推.

球化处理后的最终成分:

碳：3.4-3.8%;终硅2.6-2.9%;锰:0.15-0.2%;磷:≤0.06%;终硫0.02%;残镁0.04-0.06%;

残稀土：0.02-0.04%。

要求每包取球化后铁水激冷试样一个做为化验用，试样编号为日期+包次顺序，如2010年8

月2号第一包球铁激冷试样,编号①也可以将年去掉,编号为0802-①,第二包激冷

试样编号为0802-②,以此类推。

原铁水和球化后同一包铁水的激冷试样编号一致，便球化后的激冷试样最后包数加圈，用以

分辨。试样必须由专人负责。二、球化处理工艺：

1.球化处理包尺寸：

球化处理包高度与直径之比：H/D=1.5-2.0，采用堤坝式，坝内面积占包底的2/5-1/2，刚好

容纳球化剂和覆盖剂。

2．交界铁水的处理：

交界铁水的控制，对球化处理质量十分关键。

一般来说，刚开始的铁水温度较低，因此，需在熔炼中期或后期熔化，为严格防止灰铸铁铁

水混入，一方面，在两种牌号之间加一批隔离焦，另一方面，对出铁时间必须严格控制。一

般待第一批球铁料熔化半批或一批时，将前炉铁水出干净，保证铁水质量。

3.灰铸铁渣中，硫化物和氧化物较多，避免硫化物和氧化物同入球墨铸铁铁水中，球化处理

前，必须将渣放干净。

4.铁水氧化程度的控制：

铁水严重氧化，不但元素烧损严重，白口倾向大。而且消耗镁、稀土较多，往往造成球化不

良；其次此时铁水流动性差，夹渣、缩孔皮下气孔等缺陷严重。应立即采取措施，分析原因，

补加增碳剂、减小风量、防止锈蚀严重的废钢加入等。

5．铁水温度的控制：

铁水温度的高低是影响球铁质量十分重要的因素，对于铸态球铁，在冲天炉熔

球化的条件下，一般控制在1450oC-1500oC,最低不能于1420oC,过高过低,都会产生球化不良,

过低,球化剂冻结包底;过高,镁烧损严重.同时,温度低,铸件很容易产生夹渣、缩孔、皮下气孔

等缺陷。

6．球化剂、孕育剂，不宜过早破碎，破碎过的合金长期存放表面会氧化。

7．球化处理：

采用堤坝式冲入法：首先把合金放在堤坝内侧凹坑内，坑内合金从下到上依次为：轻稀土球

化剂、硅钡钙孕育剂、其上覆盖铸铁切削厚50mm左右，捣实。铸铁切削的厚度应该根据

出铁温度高低进行调争，能保证出铁量达到计划数量的三分之二以上时再开始球化反应。然

后出铁，要求出铁量一定要控制在计划数量±5%以内！铁水必须冲在堤坝外侧，不能直接

冲球化剂，反应时间应控制在出完铁后大于1分钟。

8．球化剂的加入量：球化剂的加入量根据原铁水的含S量进行确定，一般原铁水的含S量

在0.03-0.06%,球化剂加入量为铁水量的1.1-1.3%

9.球化剂的粒度应根据处理铁水的重量来确定,一般,处理铁水的重量500-800kg时,球化剂的

粒度应控制在3-