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钢套箱施工工艺及方法

1）、钢套箱设计加工

在桩基础施工的同时进行钢套箱的设计机加工，包括钢套箱临时下放装置的设计加工。

钢套箱采取委托加工方式，临时下放装置自行加工。此部分工作控制在最先一个墩位桩基

础施工结束前15天左右完成。

2）、技术交底

施工前，项目部组织向现场技术员、工段和班组长进行逐级书面技术交底，内容包括

施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）、现场准备

现场准备包括进场通道的规划、施工用电引用和施工平台整理。利用右侧码头作为钢

套箱等施工材料资源的进场通道；电力供应按自发电考虑，根据施工用电设备总功率，每

个施工作业面配备200KW发电机3台；在桩基础施工结束后，利用其施工平台作为承台施

工平台，将桩基础施工遗留零星周转材料清除出承台作业范围，同时尽量拆除原平台上路

基箱板，以减少钢套箱下放时的拆除工作量。

4）、钢套箱底板拼装

①、钢套箱底板结构

钢套箱底板由型钢底梁和混凝土预制板组成，底梁采用两侧封口的I40b型钢，两端设

有侧壁限位装置，混凝土板为配筋预制板，其形式如图所示；

砼预制底板

限位装置限位装置

型钢底梁砼预制底板

②、钢套箱底板拼装

桩基础施工结束后，清理施工平台现场，精确测量放样钢套箱底板位置，并保持标高

一致。首先将型钢底梁用50t履带吊按放样位置准确摆放，然后将混凝土预制底板按设安

装在型钢底梁之上，

5)、钢套箱侧壁组装

①、钢套箱侧壁结构

钢套箱侧壁由直面和曲面两类，均由型钢和钢板构成，兼作承台施工侧模，侧壁间采

用压板螺栓式法兰连接，顶部设限位装置与挑梁连接，

②、钢套箱侧壁组装

一套钢套箱侧壁共有4块直面侧壁和4块曲面侧壁组成，底板拼装完成后，采用50t

履带吊将侧壁顺序吊装就位，先吊装曲面侧壁后组装直面侧壁，侧壁法兰间加垫2mm厚橡

胶条，避免漏水。法兰压板要求拧紧，侧壁组装过程中要设置必要的临时支撑。

6）、钢套箱挑梁安装

①、钢套箱挑梁结构

钢套箱挑梁由型钢构成，主要采用型钢I40b，两端设置侧壁限位装置和吊杆吊挂分配

梁其形式如图所示，

吊挂分配梁吊挂分配梁

侧壁限位侧壁限位

钢套箱挑梁结构形式图

②、钢套箱挑梁安装

一套钢套箱共有4根挑梁，侧壁组装完成后进行挑梁安装，先连接与侧壁间的限位装

置，再安装吊杆，吊杆采用直径32mm精轧螺纹粗钢筋，长度8.0m(或根据现场情况微调)，

吊杆顶部螺母采用加长手柄扳手拧紧。

7）、钢套箱整体检查

钢套箱组拼完成后，需对其进行整体检查，检查项目如下：几何形状，包括平面几何

尺寸，侧壁垂直度。法兰检查，包括法兰严密性和松紧程度。底板检查，主要看预制底板

安装是否牢固。限位检查，检查各限位销的打入是否到位，卡销是否上全。吊杆检查，主

要检查螺母是否拧紧，通过分配梁对底板的吊挂是否牢固等。

8）、钢套箱下放

通过对钢套箱的整体检查，确保钢套箱整体良好后准备下放。首先进行临时下放装置

的设置（此项工作可在套箱组装的同时进行），临时下放装置采用型钢门式架配大吨位导链

组成，设置在两侧四根桩基钢护筒上。临时下放装置设置完成后，人工操作大吨位导链，

将钢套箱整体提离施工平台，利用50t履带吊将原施工平台从侧面拆除，检查无碰挂物后，

通过临时下放装置将钢套箱整体缓慢下放，下放到位后，将挑梁支撑在施工平台钢管桩上

并固定。在套箱下放过程中，套箱的四边设置标尺，严格控制套箱下放的整体同步，避免

套箱下放过程中发生变形。

9）、桩周封堵

桩周封堵分为两步，第一步是在底板拼装时，利用混凝土预制底板的型钢边框，按实

际拼装形成的桩周间隙，焊接一部分钢板（底板组装形成的矩形空档的四个角），尽量减小

桩周的间隙，利于水下封堵。更重要的第二步封堵为水下封堵，当钢套箱下放就位后，采

用厚度8mm，宽度根据现场确定的环形钢板，