光学成像玻璃的热加工成型方法 .pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101555091A

(43)申请公布日2009.10.14

(21)申请号CN200910302340.9

(22)申请日2009.05.15

(71)申请人四川省丹棱明宏光学有限责任公司

地址620200四川省丹棱县城东工业集中区工业路1号

(72)发明人罗泽洪

(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司

代理人林辉轮

(51)Int.CI

C03B11/00

C03B25/00

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

光学成像玻璃的热加工成型方法

(57)摘要

本发明公开了一种光学成像玻璃的

热加工成型方法，包括软化工艺、初退火

工艺和精退火工艺。所述软化工艺是在软

化炉加热区间顶部设置8个热电偶温控

点，底部设置3个热电偶温控点；所述初

退火工艺是在徐冷炉的保温区内自然冷

却；在所述精退火工艺，利用风轮转动对

炉内空气进行搅拌。本发明的积极效果

是：经过本发明的三个工艺后，有利于保

证光学成像玻璃坯件的几何尺寸、nd、

vd(色散系数)、应力，其技术指标确保应

力1－2类，折射率值允差Δnd在±30×10

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种光学成像玻璃的热加工成型方法，包括软化工艺、初退火工艺和精退火工艺，

其特征在于：所述软化工艺是在软化炉加热区间顶部设置8个热电偶温控点，底部

设置3个热电偶温控点，根据不同规格型号玻璃料块加热曲线所对应的温度，顶部

按“低温中温高温高温中温低温中温高温”的工艺曲线加热，底部按“低温栔形聳高

温”的工艺曲线加热；所述初退火工艺是在徐冷炉的保温区内自然冷却；在所述精

退火工艺，利用风轮转动对炉内空气进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的光学成像玻璃的热加工成型方法，其特征在于：顶部8个

热电偶温控点等间距地排列设置，底部3个热电偶温控点等间距地设置在距出料口

1/3处的区域内。

3.根据权利要求1或2所述的光学成像玻璃的热加工成型方法，其特征在于：采用

PLC程序控制器对顶部8个热电偶温控点和底部3个热电偶温控点进行控制。

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学成像玻璃的热加工成型方法。

背景技术

光学成像玻璃压型难度大，对几何尺寸、nd、vd(色散系数)、应力要求高，其难点

和关键技术在于解决软化过程中易析晶；膨胀与成型收缩不一致、易变形，影响产

品几何尺寸；经过热历史后，光学成像玻璃应力差易炸裂、减小光学常数值nd、

vd波动范围等。传统的光学成像玻璃热加工成型方法包括软化、初退火和精退火

三个工序，其中：

软化：采用跳跃式加热方式，只有三个温控点，且仅从顶部进行加热，底部无温控

点，这样的工序使炉内温场不均、温差大，很难解决可塑态到熔融态温区短的产品

析晶问题；而且，加热是用数显表人工来进行控制的，这样一来每件光学成像玻璃

软化时间和软化程度也不一致，因此，传统的软化炉结构难以满足高端玻璃坯件的

压型要求。

初退火：采用草木灰或珍珠砂覆盖在容器内的光学成像玻璃坯件表面，进行保温，

使之自然冷却达到应力初退火，全部是人工操作，费时费工，且对环境有所污染。

精退火：将玻璃料块装入无孔式装料盒后，放入常规竖井式地堡炉，地堡炉炉体内

胆内四周自下而上由电阻丝盘绕，通电加热，升温。炉内上部和底部有温差，炉的

边部和中部有温差，温场不均，热对流方式为自然对流，温差大(±20℃)；工艺降

温阶段降温速度慢，退火周期长，控制系统采用数显表人工监控，光学成像玻璃折

射率值允差Δnd在±50×10sup-5/sup范围。

因此，传统的热加工成型方法难以满足环境友好型、镧系列等高端成像玻璃元件的

压型要求。