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外包公司评估标准及质量管理规范

1.目的

确保试用厂商或外包厂商供应的产品符合要求，使生产过程得以有效控制。

2.适用范围

适用于对每个外包厂商的评估标准及质量管理规范。

3.职责与权限

3.1《外包生产过程控制程序》

3.2品质控制部外包管理岗：公司对外包厂商实施日常质量技术联系的专业岗位。

3.3品质控制部经理：组织编制外包管理质量技术专业规范和有关工作记录，督促外包管理岗依照规范实施。

4．工作流程图

5.工作程序

5.1生产前的准备。

5.1.1产品投入生产前需准备以下资料：硬件原理图(电子版)、PCB图（电子版）、《元器件清单》、《外机箱尺寸图》、《装配图》、《技术说明》（包括编程

器、编程器工具和软件、编写程序）、《生产测试要求》、产品测试软件、测试

驱动及硬件样机。

5.2供应商调查

5.2.1调查方式：实地调查书面记录。

技术总监委派评估小组组长的人选，由组长召集生产、质管、物流及硬、软件等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入《外包加工供应商资料调查表》中。

5.2.2审查基准：1质量2供应能力3价格4管理。

5.3由技术总监在《外包加工供应商资料调查表》中挑选出适合本公司供应能力的供应商，组织评估小组到现场初次评估。

5.3.1评估内容：由两部分组成。

A、根据5.3.1.1—5.3.1.8包含的内容进行评估，填写《外包加工供应商实地评估表》。

B、根据C-49-（B08）《外包加工集成工艺规范》，对供应商现有正在进行生产的产品进行检查，填写《生产过程工艺调查表》。

5.3.1.1外包公司质量组织职责

5.3.1.1.1外包公司生产车间

a、负责生产过程有关作业指导书的编制；

b、负责生产过程中生产设备的维护与保养；

c、负责生产过程中的监视和测量；d、负责生产人员的培训与考核。

5.3.1.1.2外包公司品质管理

a、负责生产过程工艺执行情况的检查；b、负责外包产品入仓前的监视和测量。

c、技术部门负责生产工艺技术文件的制定。

5.3.1.1.3外包公司仓库负责为生产备料。

5.3.1.1.4外包公司的质量手册（文件）。

5.3.1.2查：生产记录

5.3.1.2.1外包公司根据我公司的需求下发的“生产计划”，下发到生产车间作为其生产的依据。

5.3.1.2.2外包公司生产车间的物料领用过程；外包公司的《仓库管理制度》。

5.3.1.2.3外包公司的元器件、原材料的采购验证程序。

5.3.1.3查：生产实施与监控

5.3.1.3.1外包公司生产车间依据《生产作业指导书》并将相应的工艺单下发到生产班组（个人），作为生产的依据。

5.3.1.3.2对于特殊工序如焊接、测试等工序的操作员工必须经过相应的培训考核合格；必须严格依据《生产设备操作规程》以及相应的《生产作业指导

书》的规定进行操作，同时填写“作业记录”。

5.3.1.3.3外包公司生产车间每天开始生产前，由相应的设备操作人员对设备的技术状态进行检查，以确保设备的技术状态满足生产需求；对于检查发

现设备的技术状态不能满足需要时，依据“基础设施管理程序”有关规定处理，对于特殊工序的设备需要调整工艺参数时，必须由相应的指定的人员依据《生产作业指导书》规定进行调整，其他人员严禁调整。

5.3.1.3.4检查合格后，依据《生产设备操作规程》的有关规定操作程序进行设备操作。

5.3.1.3.5对于生产过程设备出现故障，由生产车间填写“设备维修申请单”依据《基础设施管理程序》规定进行修复，对于没有修复的设备挂放“待修”标志防止误用。

5.3.1.3.6外包公司品管根据《产品的监视和测量程序》规定对半成品进行监视和测量，填写“工序巡检抽查记录”，检验合格后，通知生产车间进行工序之间转序。

5.3.1.3.7外包公司品管每天至少对生产过程的工艺执行情况尤其特殊工序（如贴片芯片焊接）进行不定期的检查，填写“工序巡检抽查记录”，对于工艺检查过程中发现的不符合情况，通知生产车间立即纠正，对于多次发现的不符合情况或严重的不符合情况，填写“纠正/预防措施处理单”依据《纠正/预防措施控制程序》交生产车间改进，外包公司品管跟踪验证。

5.3.1.3.8生产车间工序质检员必须对产品进行全检，对于检验过程中发现的不合格品的不合格之处进行醒目标识，以便生产车间返工，与合格品分开存放，不合格品存放在指定的区域（区域贴有“不合格”标

志）里面，对于不合格品的处理要有“不合