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水下焊接与切割作业安全技术

水下焊接与切割的热源目前主要采用电弧的热量（如水

下电弧焊接、电弧熔割、电弧氧气切割等）以及可燃气体与

氧气的燃烧热量（如水下氧氢焰气割）。使用可燃易爆气体

和电流本来就具有危险性，而水下条件特殊，则危险性更大，

需特别强调安全问题。

一、工伤事故及其原因

1.爆炸

被焊割构件存在有化学危险品、弹药等，焊割未经安全

处理的燃料容器与管道，气割过程中形成爆炸性混合气等是

引起爆炸事故的主要原因。

2．灼烫

炽热金属熔滴或回火易造成的烧伤、烫伤；烧坏供气管、

潜水服等潜水装具易造成的潜水病或窒息。

3.电击

由于绝缘损坏漏电或直接触及电极等带电体可引起的

触电，触电痉孪可引起溺水二次事故。

4．物体打击

水下结构物件的倒塌坠落，导致挤伤、压伤、碰伤和砸

伤等机械伤亡事故。

5．其他

作业环境的不安全因素如风浪等引起溺水事故等等。

二、准备工作的安全要求

焊割炬在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能的检查，

需先在水面进行实验。氧气胶管用前应当用1.5倍工作压力

的蒸汽或水进行清洗，胶管的内外不得粘附油脂。供电电缆

必须检验绝缘性能。热切割的供气胶管和电缆每隔0.5米间

距应捆扎牢固。

水下焊割前查明作业区的周围环境，调查了解作业水

深、水文、气象和被焊割物件的结构等情况。必须强调，应

当让潜水焊割工有一个合适的工作位置，禁止在悬浮状态下

进行操作。潜水焊割工可停留在构件上工作，或事先安装设

置操作平台，从而使操作时不必为保持自身处于平衡状态而

分神。否则，某种事故的征兆可能引起潜水焊割工仓促行动，

而造成身体触及带电体，或误使割枪、电极（电焊条）触及

头盔等事故。割作业。潜水焊割工入水后，在其作业点的

水面上，半径相当于水深的区域内，禁止其他作业同时进行。

在水下焊割开始操作前应仔细检查整理供气胶管、电

缆、设备、工具和信号绳等，在任何情况下，都不得使这些

装具和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。水下焊工

应当移去操作点周围的障碍物，将自身置于有利的安全位置

上，然后向支持人员报告，取得同意后方可开始操作。

水下焊制作业点所处的水流速度超过0.1~0.3米/秒，水

面风力超过6级时，禁止水下焊割作业。

三、预防爆炸的安全措施

水下焊割工作前，必须清除被焊割结构内部的可燃易爆

物质，这类物质即使在水下已若干年，遇明火或熔融金属也

会一触即发，引起爆炸。

水下气割是利用氢或石油气与氧气的燃烧火焰进行的，

水下气割操作中燃烧剂含量比，一般很难调整合适，所以往

往有未完全燃烧的剩余气体逸出水面，如遇阻碍则会积留在

金属结构内，形成达到爆炸极限浓度的气穴。因此，潜水气

焊工开始工作时应慎重考虑切割部位，以避免未燃气穴的形

成。最好先从距离水面最近点着手，然后逐渐加大浓度。对

各类割缝来说，凡是在水下进行立割时，即无论气体的上升

是否有阻碍物，都应从上向下进行切割。这样可以避免火焰

经过未燃气体可停留聚集处，减少燃爆的危险。水面支持人

员和水下切割潜水员在任何时候都要注意，防止液体和气体

燃料的泄漏在水面聚集，引起水面着火。

进行密闭容器、贮油罐、油管和贮气罐等水下焊割工程

时，必须预先按照燃料容器焊补的安全要求采取技术措施(包

括置换、取样分析化验等)后，方可焊割。禁止在无安全保障

的情况下进行这类作业。切割无油密闭容器时应先开防爆

洞。在任何情况下都禁止利用油管、船体、缆索或海水等作

为电焊机回路的导电体。

四、预防灼烫的要求

焊割作业过程中有白炽熔化金属的滴落，这种熔滴可溅

落相当长的距离(约1米)。虽然有水的冷却，但由于它具有

相当的体积和很高的温度，一旦落进潜水服的折叠处或供气

软管上就可能造成设备的烧穿损坏。此外，有可能把操作时

裸露的手面烧伤。对此类危险，应有所警惕。

与普通割炬相比，水下切割炬火焰明显加大，以弥补切

割部位消耗于水介质中的大量热量，焊接电极端头也具有很

高温度，因此，潜水焊割工必须格外小心，避免由于自身活

动的不稳定而使潜水服或头盔被火焰或炽热电极灼烧。在任

何情况下都不允许水下焊割工将割炬、割枪或电极对准自身

和潜水装具。

割炬的点火器可在水面点燃带入水下作业点，也可带点

火器到水下点火。由于潜水气割工到达作业区