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论货车生产企业成本控制

摘要：面对当前竞争如此激烈的货车市场环境，货车需求严重下滑，订单严重

不足，在满足质量和满足交期的前提下，成本变为了拿下订单的主要因素。所谓

成本，是指产品在被生产和销售过程中消耗掉的各种资源用货币形式计量出的经

济价值。因此，企业在设计、采购、生产过程中所消耗的各种原材料、能源以及

员工薪资等等都会被以货币的形式进行等价计量，最终分配到每个产品上的就是

该产品的成本价格。成本控制就是为了确保在企业生产活动正常进行的前提下，

在管理整个流程链中对各成本控制要素进行合理规划和控制，达到最大程度减少

成本的行为。本文就产品设计、和制造过程控制进行论述。

关键词：设计；成本控制；生产；质量；分配

1产品设计成本管理

1.1、设计人员成本意识管理

产品设计人员是产品设计成本管理的主要责任人，应对产品设计人员进行战

略成本管理等成本管理理论和方法的教育，使他们真正意识到设计成本的重要性。

设计人员不能好大喜功，不能一味的追求高精尖，对于重要的零部件、功能大的

零部件，应尽量使用好一点的材料，以满足其功能要求，而对次要的零部件，则

可使用一般的材料，以避免其功能过剩。在实际运用时，可采取“零部件功能评价

表”的方式，对零部件的重要度进行分析，并将分析的结果运用于不同的设计方案

中。

1.2产品设计过程控制

在产品设计时，成本管理部门应积极地予以配合，向设计部门提供新产品所

需材料的价格、产品整个加工经过，每小时的工资及制造费用等资料，便于产品

设计部门在进行产品设计时参考，以便在设计时就能大概测算出该产品的设计成

本。产品的初步设计是行成产品成本的重要一环，如果初步设计成本较高，在后

期采取相应的措施将其降下来是非常困难的。

1.2.1产品设计部门在将初步设计方案确定之后，应将其交给相关部门论证，

进入产品深化设计阶段，其中还应包括成本管理部门所进行的产品成本的测算。

企业的成本管理部门应对产品设计部门提供的设计方案进行审查，并根据设计方

案计算产品的设计成本。在计算产品的设计成本时，应根据设计方案所规定的材

料、工时等资料，计算产品投产后可能发生的各种变数，力争选取性价比较高的

设计方案。工艺部门在确定工艺方案后，应开展工艺成本的预测，并进行工艺成

本定量分析。同一产品设计，往往可以采用几种不同的工艺方案，究竟哪种方案

能同时满足技术和经济性的要求，就要在成本预测和技术评价的基础上，从经济

上对各种工艺方案进行比较，从中选择经济合理的方案。

2、生产过程成本管理

生产过程成本管理，按照字面意思理解，就是从产品投入工序到交出整个过

程中的成本管理，本文主要阐述车间成本控制方面。车间成本控制主要有计划及

材料成本的控制，人工成本控制、制造费用的控制、质量损失的控制。

2.1计划及材料成本的控制

生产计划怎么才算合理，在拿到订单之后，计划员要根据订单结合车间生产

能力及加工工艺，召集生产班组及各类管理人员，对订单产品进行有效的分解，

单个零部件计划到天，计划到每个工序，然后按照计划对整个过程进行推演，对

发现的问题进行记录，对出现异常的地方进行调整，对可能发现异常的地方提前

制订对策措施，计划要达到没有在制或在制最少的情况下不拉断生产为宜。然后

将计划发放到材料员、生产班组等相关人员，计划按天进行跟踪点检，能够充分

暴露生产过程中的异常，对异常进行统计和分析，制订改进预防措施，防止异常

产生人等料等浪费出现，从而达到降本的目的。

2.2制造费用控制

制造费用核算内容一般包括工资、福利费、职教经费、折旧费、修理费、机

物料消耗费、办公费、低值易耗品摊销、水电费及其他。

2.3质量损失控制

2.3.1质量六要素的控制

一是人员控制，首先要做好员工入职前的培训，要具备基本的操作技能，做

到岗职相符，才能上岗，其次做好新产品开产前的培训，做好岗位调整时的培训

和工序调岗时的培训，保证产品质量受控。

二是设备的控制，首先做好设备的保养，做好设备定保计划，按照定保计划

实施设备保养，做好日常的点检，细化点检标准，编制标准的设备点检润滑基准

书，指导操作者按照基准书进行点检，设备员和领导做好巡检，保证设备的精度，

保证产品质量受控。

三是做好原材料的控制，首先要做好供应商质量控制，供应商质量控制的第

一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。合格的供应商不但是产品质量的保

证，还能有效较低：采购成本、运输成本、延期成本、客户