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锅炉高压汽水管道泄漏原因查找及对策分析

摘要：结合自身工作经验，首先分析了锅炉高压汽水管道泄漏的主要原因，接

着给出锅炉高压汽水管道泄漏查找方法。最后联系具体案例，分析预防解决锅炉

高压汽水管道泄漏的具体对策，以期为锅炉设备的安全运行提供一些帮助。

关键词：锅炉高压汽水管道泄漏

1引言

当今社会，科学技术和工业正在迅速成长，尤其随着自动控制技术的广泛应

用，工业生产设备正朝着自动化、复杂化和大功率方向发展。大部分设备通常是

由许多工作组件构成，集成度高，各组件之间紧密耦合、相互关联。其中一个组

件发生故障很大程度上就会波及到整个系统，进而影响整个系统的生产运行。锅

炉设备作为二十一世纪我国能源系统安全的重要组成部分，承担着诸多工业企业

的生产运营。而锅炉设备运行参数高、系统复杂，且在高温、高压环境中操作。

如此工作环境就注定锅炉设备是一个高故障率的生产场所。如果运行人员在故障

发生时处理不及时或者不正确，就会造成故障的蔓延，甚至造成停炉停机，产生

巨大损失。其中汽水管道泄漏是锅炉设备中最常见的故障，汽水管道泄漏是指锅

炉的各级蒸汽管道、过、再热器等与水冷壁由于腐蚀、过热等原因造成管道破裂，

导致管内物体泄漏的故障。据相关统计，我国各大火力发电机组中，锅炉故障大

约占全厂设备总故障的70%。汽水管道泄漏故障在锅炉设备故障中出现最为频繁，

基本上占到锅炉设备总故障的60%~70%。另外，随着机组运行时限的增长、锅炉

设备内部的磨损老化，汽水管道泄漏故障还有逐渐上升的趋势。必须引起足够的

重视。

2锅炉高压汽水管道泄漏原因及查找方法

锅炉高压汽水管道故障的预防、监测、诊断具有非常重要的意义。造成锅炉

汽水管道泄漏的原因非常复杂，如管道的腐蚀、磨损、过热等。由于当今技术水

平的限制，诸多潜在因素无法通过在线监控系统全部监视到，而且在机组运行中

也很难被察觉。即便当机组停备和检修时，也会由于检查或处理不到位而疏忽。

所以，锅炉高压汽水管道泄漏原因和发展具有隐蔽性、突发性和滞后性。根据各

电厂汽水管道泄漏的实际情况，分类总结出造成汽水管道泄漏原因及所占比例如

图1所示。

图1造成汽水管道泄漏原因及所占比例

2.1腐蚀

由图表可知腐蚀是导致汽水管道泄露的主要原因。一般腐蚀又可分为内部腐

蚀和外部腐蚀。其中，内部腐蚀通常是由管内介质而引发的，如给水含氧量过高

而产生氧腐蚀、生产回水系统或水处理设备漏进酸、碱引起的氢脆、碱性腐蚀和

垢下腐蚀等。锅炉顶部加药管由于弯头内弯，极易造成腐蚀，进而导致弯管变薄

从而引发泄露。这是典型的管内介质腐蚀。另外在启停炉时，剩余药品也会形成

薄膜，与管内壁形成电化学腐蚀电池，造成直管腐蚀。因此可在直管上加装放空

阀门，在启停炉时把剩余药品排除掉，从而防止直管腐蚀。

管外腐蚀主要是因为管道布置的环境一般较潮湿，铁碳物质极易被氧化而引

发锈蚀。锅炉设备的底部加热系统和排污系统的部分管道处于锅炉水封槽设备的

上方，会受到热蒸汽的影响而导致管道外壁锈蚀。另一方面，布置在露天的仪表

管，受日晒雨淋也极易发生管道减薄超标。解决管外腐蚀的最好办法是升级钢材

或改善管道外部工作环境。

2.2过热

过热主要分为短期过热和长期过热。受热面短期过热指的是管道内部由于环

境变化剧烈，在很短时间内换热状况急剧恶化，当温度超过材料临界温度时管壁

汽温迅速上升，进而造成管壁材料强度下降使金属过热，最终引起爆管泄漏。造

成短期过热的原因主要有四点：第一，管子内部严重结垢；第二，管内汽水流量

分配不均；第三，异物严重堵塞管子；第四，炉内局部热负荷过高。受热面长期

过热一般发生在高温过热器的外圈。此类过热会造成管内工质换热差。随着时间

的推移，超温程度会越来越高，最终达到材料临界值，从而引发爆管。

2.3磨损

磨损可分为管内介质冲刷磨损和机械磨损。介质冲刷磨损主要发生在有压力

变化较大的管道处。如减温水的调整门前后、排污系统的弯道处等。其冲刷程度

与介质流速变化有很大的关系，可以通过合理布置弯道，适当增加弯曲半径来缓

解泄露情况。机械磨损一般是由于管道夹持件缺失或松动，导致管子振动，或与

相邻管及支撑座等相磨。在锅炉运行过程中，二期减温水管道很可能会由于缺少

支座固定而造成管道与其它相邻管道相磨，从而引发泄露。一般而言，机械磨损

引发的泄露只要在日常维护中稍微细心，都是能够被发现。但对于极少数布置在

炉膛内部的汽水管道，如中隔墙的疏水。由于其经常受到飞灰磨损的影响，所以

必须加