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锅炉防磨防爆管理创新与实践

摘要：新建电厂实行点检制，人员较少，专业技术力量弱，造成锅炉防磨防

爆工作存在诸多问题。某发电厂针对存在问题，“强基础、争效益”积极探索创

新锅炉防磨防爆管理，取得了良好的工作绩效，有效降低“四管”泄漏率，大幅

度提高机组的可靠性，使锅炉防磨防爆工作真正实现可控、再控。

关键词：锅炉；防磨防爆；管理创新；实践

引言

近年来，随着机组运行时间的延长锅炉承压部件金属材料逐渐老化，且伴随

着长期燃烧高硫煤造成的高温腐蚀长期存在、深度调峰和机组启停引起的应力集

中和裂纹类缺陷增加，锅炉受热面及承压部件的故障呈现多发趋势。本人在总结

传统防磨防爆管理经验的基础上，创新并实践了提升技术人员力量、创新测厚工

作法、优化受热面检修和运行监督、开展防高温腐蚀技术攻关、创新防磨防爆台

账记录等锅炉防磨防爆新方法，形成了一套全新的防磨防爆管理手段，为整个电

力行业内锅炉防磨防爆管理提供参考和借鉴。

1锅炉防磨防爆工作管理问题

（1）防磨防爆小组虽然成立，但是全部依靠锅炉本体班成员利用大、小修

时间进行防磨防爆检查，不进行冲洗，只用肉眼进行宏观检查。检查结果有问题

就换，无问题就待开机，未形成完整的防磨防爆记录台帐。台帐整理存档不规范，

缺少连续性。（2）防磨防爆管理制度不够细化，操作性不强，责任落实未到位，

监督、检查、考核未有效执行。人员少，流动大，业务能力参差不齐，防磨防爆

人力资源无法有效保障；防磨防爆小组人员工作态度对管理制度落实不足，流于

形式。（3）防磨防爆工作中技术监督、人员培训、设备检修、外委管理等基础

工作薄弱，专业点检全过程管理失效。

2锅炉防磨防爆主要创新管理

2.1优化受热面检修质量管控方法

针对每次锅炉检修都需大批量换管，换管期间质量管控难度大的问题，探索

总结了一套受热面检修质量管控方法：一是采用视频监控系统对受热面检修全过

程进行监督，要求鳍片全部机械切割避免切伤管子，管口全部编号验收签字、落

实质量监督责任等方法解决大规模换管质量管控难题；二是针对水冷壁防腐蚀喷

涂效果差、不能有效进行过程管控的方法，总结改进对水冷壁喷涂的过程监督：

对喷涂丝材进行逐盘称重记录和光谱验收，通过喷涂面积换算为单位面积的喷涂

厚度，加强对涂层厚度的监督。

2.2严格执行反事故措施要求

当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子

点火枪等稳燃枪；当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气

风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧；重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，

以排除炉膛和烟道内的可燃物质。重要保护装置在机组运行中严禁退出，当其故

障被迫退出运行时，应制定可靠的安全措施，并在8h内恢复；其他保护装置被

迫退出运行时，应在24h内恢复。运行期间严格履行联锁保护投退制度，投退过

程应有完整的审批和操作记录。

2.3明责权、重奖惩

①谁检查、谁受奖。工作小组创新防磨防爆管理，将关口前移，把重点放在

检查、预防环节，建立奖惩机制，防磨防爆检查小组发现的缺陷由生技部依据防

磨防爆管理制度按照缺陷发现的难易程度、超标管段磨损程度等因素给予不等的

奖励，重大缺陷重奖，最高可达总经理嘉奖，切实提高防磨防爆检查人员的工作

积极性。

②责任到人、考核到人。建立锅炉防磨防爆三级检查验收制度，一级对一级

负责，层层把关，逐级考核。第一级为交叉互查，由专业点检、防磨防爆检查单

位和维护单位分组先后进行两次交叉互查，两家单位分别出具检查报告由专业点

检审查并将处理意见返回检修单位安排整改。整改完成后，防磨防爆检查单位及

维护单位进行自检复查。第二级为复查验收，局部检修工作结束后，由锅炉专工

牵头组织专业点检对整改情况进行局部复查验收。第三级为工作小组复查，由各

部门领导织组各专工进行防磨防爆整体验收。

2.4查重点、重细节

防磨防爆工作坚持精细化管理理念，防磨防爆检查要注重细节，实行“逢停

必查”，按照“等级检修全面查、调停抢修重点查”要求开展防磨防爆检查工作，

充分利用每次停炉有效时间，制定有效的防磨防爆检查项目，尽可能多的消除

“四管”泄漏隐患缺陷。坚持“预防为主、超前治理、质量第一”的方针，将事

故扼杀在萌芽状态。

①编制行之有效的防磨防爆检查项目计划编制要了解锅炉的特性、上次检修

情况、历次“四管”泄漏、受热面改造等内容，按照25项反措、锅炉检验规程

的要求结合锅炉检修性质、检修工期进