高温烧结彩砂及其制备方法 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN104193208A

(43)申请公布日2014.12.10

(21)申请号CN201410412978.9

(22)申请日2014.08.21

(71)申请人常州红橙彩砂有限公司

地址213000江苏省常州市新北区春江镇魏村魏安路199号11幢136室

(72)发明人陈孟

(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司

代理人徐萍

(51)Int.CI

C04B14/06

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

高温烧结彩砂及其制备方法

(57)摘要

本发明公开了一种高温烧结彩砂及

其制备方法，该彩砂包括：硅酸盐矿粒和

表面色粉层，所述的表面色粉层是由包裹

在硅酸盐矿粒表面的色浆高温煅烧而成。

其制备方法：对硅酸盐矿粒进行选取和筛

分；色浆的制备：根据所需颜色情况，将

水玻璃、高岭土、工业硼砂、无机色料与

水混合，球磨；将制得的色浆与硅酸盐矿

粒按照重量配比在回转滚筒炉混合，烘

干；经回转滚筒炉混合烘干之后，进行高

温煅烧，煅烧后送至煅烧炉出口处；冷却

存储：最后经冷却，制得高温烧结彩砂。

本发明易于操作，能够连续化生产，使得

彩砂颜色调整容易控制，彩砂颜色一致性

控制能够得到保证，生产简单快速，优化

去除了必须使用熔块的繁琐过程，且降低

了能耗，方便了大规模应用。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种高温烧结彩砂，其特征在于，包括：硅酸盐矿粒和表面色粉层，所述的表面

色粉层是由包裹在硅酸盐矿粒表面的色浆高温煅烧而成，所述的色浆包括以下重量

配比的原料：水玻璃10%-30%，高岭土1%-30%，工业硼砂1%-10%，无机色料

1%-20%和水30%-60%。

2.根据权利要求1所述的高温烧结彩砂，其特征在于，所述的硅酸盐矿粒为石英砂

矿粒或石灰石矿粒。

3.根据权利要求1所述的高温烧结彩砂，其特征在于，所述的硅酸盐矿粒的粒径的

重量配比为40-120目：60%-95%，120-200目：0%-35%，40目以下：0-5%。

4.根据权利要求1所述的高温烧结彩砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对硅酸盐矿粒进行选取和筛分，备用；

（2）色浆的制备：根据所需颜色情况，将水玻璃、高岭土、工业硼砂、无机色料

与水按照重量配比混合，球磨，制备得到色浆，备用；

（3）硅酸盐矿粒着色与表面色粉层的形成：将制得的色浆与硅酸盐矿粒按照重量

配比在回转滚筒炉混合，烘干，使得色浆均匀地包裹在硅酸盐矿粒表面，以达到发

色目的；

（4）高温烧结：经回转滚筒炉混合烘干之后，进行高温煅烧，在600-1100℃下煅

烧25-50min，煅烧后送至煅烧炉出口处，温度为300-800℃；

（5）冷却存储：最后经冷却，将温度降至80-90℃进行冷却，制得高温烧结彩砂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中采用的回转滚筒炉

内的扬料板倾斜设置，回转滚筒炉的滚筒自转带动硅酸盐矿粒翻转，并在150-160℃

下与喷洒在硅酸盐矿粒上面的色浆进行均匀混合，烘干。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的色浆与硅酸盐矿粒的重量

配比为：1:10-15.5。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的滚筒自转的转速为6-

8r/min。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的色浆的喷入量为130-

200kg/h。

9.权利要求1~3中任何一项所述的高温烧结彩砂在墙面砖、地面砖、台面石和真石

漆中的应用。