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液氨储罐运行中的潜在危险！！

液氨储罐

液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品

名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定

氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三

类压力容器。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，

提出一些预防性和应急处置措施，避免事故发生。

液氨储罐运行过程的危险性分析

氨的危险特性

氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨

比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合

到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中

最高允许浓度为30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、

或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。

生产运行过程危险性分析

1氨液位控制

如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，

会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危

害极大。氨液位的控制非常关键。

2存储量

液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范

围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，

会发生超压泄漏爆炸事故。

3液氨充装

液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中

毒事故。

设备、设施危险性分析

1

液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力

表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

2

夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷

淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。

3

防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。

4

生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失

效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。

事故预防措施

生产工艺操作预防措施

1严格执行操作规程

重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定

控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过低或过高。

2严格控制液氨储罐压力

液氨存储量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控

制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%以内，避免氨在储存

过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

3液氨充装注意事项

装氨人员应经过专业的安全教育培训合格后方可上岗，应熟悉所

装容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理和液氨的危险特

性和应急处置措施。

充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、准

运证是否齐全有效等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格；

充装前槽车内的压力不小于0.05MPa；应检验装氨连接管道性能的完

好。

装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不

超过贮槽容积的85%。

装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等作业；现场应配备消防、

气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车压力，管道法兰

是否存在跑冒滴漏等，槽车气相应回收至系统，不得随意排放，如有

泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。

日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。

设备、设施的预防措施

1

液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行《特种设备安全监

察条例》、《压力容器定期检验规则》及工厂安全、设备管理制度的

各项规定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。

2

液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。

3

液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。

4

液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的

操作位置距离液氨储罐应不小于15米，并应能在充装操作点5米以内

或控制室内启动。

5

全压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清净下水”储存设

施的要求。

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