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转炉煤气回收中的回火事故分析及防治
摘要：对100t转炉煤气回收中的煤气回火事故进行分析，提出防止事故
的改进措施，实施后预防事故的效果明显。
关键词：转炉煤气；回火事故；改进措施
随着国家“十一五”清洁生产及节能降耗标准的进一步提高，国内
各转炉钢厂都非常重视转炉煤气回收工作。转炉煤气回收作为转炉全连
铸生产过程中的一项非常重要的工序环节，它的受控不仅可以保证转炉
全连铸生产顺行，同时还对落实国家环保产业政策和实现企业节能降耗
目标有着十分重要的作用。
1100t转炉煤气回收工艺概况
100t转炉煤气回收工艺为OG(湿式)未燃法煤气回收工艺，由OG未燃
法除尘净化系统、煤气风机系统、回收及放散系统等组成。
图1煤气回收工艺概况图
2煤气回收中的煤气回火分析
通过对其它钢厂转炉煤气回收中的煤气回火事故统计，煤气回火均
发生在风机低速和三通阀关闭不严的情况下。本工艺系统在2005年10月
8日也发生了一起类似的煤气回火事故，瞬间将煤气放散塔外壁油漆烧
脱。由于发现及时，采取的措施有效，所幸未酿成大的后患，但令人心
惊胆战。
2.1造成煤气回火的原因
在煤气回火事故发生后，经对现场的调查、分析，有这样一些因素
导致了这次回火事故：(1)风机低速运行；(2)水封水位突然降至低水
位；(3)三通阀关闭不严；(4)放散塔顶自动点火系统误动作点火。
2.2煤气回火分析
煤气回火的主要原因是从三通阀渗漏出来的CO与风机低速状态下(转
炉抬起活动烟罩提升氧枪停止吹氧后烟气中无CO)输出的空气在放散塔
顶内相遇形成了混合气体，这些可燃的混合气体恰遇放散塔顶点火器明
火即产生了煤气燃烧。CO与空气的混合气体依靠风机在低速时产生的压
力源源不断地从转炉煤气放散塔顶部排出，混合气体遇火燃烧会形成一
定的燃烧速度，当其燃烧速度小于混合气体排出速度即称为正常“燃
烧”，反之则称为“回火”，而混合气体(煤气)燃烧的速度一旦大于风
机低速运行时放散塔内的混合气体的出流速度就形成了瞬间的回火事
故。
2.2.1煤气风机运行状况分析
煤气风机在相同的工况条件下其运行转速愈低其风量愈小，也就是
说放散塔的烟气出流速度愈低，煤气风机运行转速愈高，反之亦然。为
准确分析风机各速度段的放散塔气流速度，于2005年11月对1、2号转炉
煤气风机进行了相关参数测定，其结果如表1所示。
表1煤气风机运行参数测定结果统计表
风机转机前管管内平均流工况风标准风放散塔出口
-1道静-1-1-1速度/(m·h
速/(r/min)压/kPa速/(m·s)量/(m·h)量/(m·h)1)
2460-17.616.4143728.697298.523.6
2300-17.514.8131630.089215.121.3
2200-17.014.0123978.184532.020.2
2100-15.613.0115699.380202.118.7
2000-14.312.9114660.280691.718.6
1900-13.012.4109788.078421.417.9
1800-12.011.8105262.676043.316.9
1700-1
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