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标题：降低木工机加跳刀痕的工艺措施

1目的：

通过制定有效的工艺操作要求并进行有效的现场监督，降低机加加工产生的跳刀痕，减少

砂磨工作量，提高产出效率，降低内部失败成本。

2工艺防呆措施：

2.1产品加工机台的控制与管理：

2.1.1实行加工机台的工艺管理并在生产流转卡中标示，生产加工过程由现场工艺员做工艺稽查，

对违反流程要求的现场操作做停机处理并责令立即整改。

2.1.2由设备动力部针对机台加工性能评估、核定，现场组作为产品加工流程依据。

2.1.3计划安排以优先使用四面刨、周边仿形刨、CNC为原则，计划安排须使用立铳的须经过现

场工艺员现场加工确认

2.2刀模具的使用过程的调整、校对、检验管理：

2.2.1模具的使用前按《刀模具使用管理规定》执行

2.2.2加工产品过程，须对加工模具进行检验。加工中纤板20件/次、实木30件/次，检验人员

为现场巡检人员，检验项目以模具使用前的检验项目为标准。模具的调整、校对由刀模

技术人员执行。

2.2.3现场使用的刀模具须保证易于员工操作、符合机台加工性能、具有安全防呆的使用过程

2.2.4模具制作可符合二次加工后的质量要求

2.3二次加工的方法：

2.3.1立铳完成的外型加工、须采用二次加工方式（曲面同一刀型）

2.3.2立铳加工量控制在15MM以内，超出加工量的在产品加工流程上做标示、完善。同时建立

辅助流程。

2.3.3立铳加工的产品成型的有正反刀的必须严格使用正反刀加工。

2.4机砂过程的控制：

2.4.1严格按工艺流转卡使用砂纸型号。

2.4.2各机砂工序按工序操作规程执行（工程部操作规程三级文件）

2.4.3机砂模具的检验、校对、调整。

2.5辅助人员的控制：

2.5.1根据加工产品的外型规格、现场工艺组在产品流转卡注明加工人数，现场工艺员做现场工

艺稽查

2.5.2加工工序根据实际情况可协调增加加工人数但必须保证流程规定的人数。

3本措承由各加工工序执彳,。

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