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防止锅炉尾部再次燃烧事故的重点要求

1.1防止锅炉尾部再次燃烧事故重点是防止回转式空气

预热器转子蓄热元件、脱硝装置的催化元件、余热利用装置、

除尘器及其干除灰系统、锅炉底部干除渣系统等部位的再次

燃烧事故。

1.2锅炉机组的设计选型要保证回转式空气预热器本身

及其辅助系统设计合理、配套齐全，必须保证预热器在运行

中和热态停机状态均有完善的监控和防止再次燃烧事故的

手段，包括：

（1）预热器应设独立的主辅电机、盘车装置、火灾报

警装置、入口烟气挡板、出入口风挡板及相应的联锁保护。

（2）预热器应设可靠的停转报警装置，停转报警信号

应取自预热器的主轴，而不能取自预热器马达。

（3）预热器应有相配套的水冲洗系统，设备性能必须

满足冲洗工艺要求，电厂必须配套具体的水冲洗制度和水冲

洗措施，并严格执行。

（4）预热器应设有完善的消防系统，空气侧和烟气侧

均应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。如

采用蒸汽消防系统，其汽源必须与公共汽源相联，以保证启

停、正常运行时均可随时投入以隔绝空气。

（5）预热器应设计配套完善合理的吹灰系统，冷热端

均应设有吹灰器。如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且

必须与公共汽源相联，疏水设计合理，以满足机组启动和低

负荷运行期间的吹灰需要。

1.3锅炉设计、改造时应加强油枪、小油枪、等离子燃

烧器等锅炉点火/助燃系统的选型工作，保证其自身完备性及

其与锅炉的适应性。

（1）油燃烧器必须设置配风器，配风、雾化质量与出

力要匹配，以保证油枪点火可靠、着火稳定、燃烧完全。

（2）循环流化床锅炉油燃烧器出口必须设计足够的燃

烧空间，保证油进入炉膛前能够完全燃烧。

（3）锅炉采用少油/无油点火技术时必须充分把握燃用

煤质特性，保证小油枪或等离子发生装置的点火热功率与燃

用煤质匹配，确保少油/无油点火的可靠性、启动初期的燃尽

率和整体性能。

（4）所有燃烧器均应设计完善可靠的火焰监测保护系

统，并保证其可以真实反应实际着火情况。

1.4回转式空气预热器在制造等阶段应进行监造和正确

保管：

（1）传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防

腐方式。

（2）设备制造过程中应重视预热器着火报警系统测点

元件的检查和验收。

1.5必须充分重视回转式空气预热器辅助设备及系统的

可靠性和可用性，按要求进行设备传动检查和试运工作，保

证系统可用，联锁保护作正确。

（1）机组基建、调试阶段和检修期间应重视空气预热

器的全面检查和资料审查，重点包括空气预热器的热控逻

辑、吹灰系统、水冲洗系统、消防系统、停转保护、报警系

统及隔离挡板等。

（2）机组基建调试前期和启动前，必须做好吹灰系统、

冲洗系统、消防系统的检查、调试、消缺和维护工作，确保

吹灰、冲洗、消防行程、喷头等均无死角、无堵塞。锅炉点

火前空气预热器相关的所有系统都必须达到投运状态。

（3）基建机组首次点火前或空预器检修后应逐项检查

传动火灾报警测点和系统，确保火灾报警系统正常。

（4）基建调试或机组检修期间应进入烟道内部，就地

检查、调试空预器各烟风挡板，确保DCS显示、就地刻度和

挡板实际位置一致，且动作灵活，关闭严密，能起到隔绝作

用。

1.6机组启动前要严格执行验收和检查工作，保证空气

预热器和烟风系统干净无杂物、无堵塞。

（1）预热器首次投运前，应将杂物彻底清理干净，蓄

热元件通过全面的通透性检查，并经制造、施工、建设、生

产等各方验收合格后，方可投入运行。

（2）基建或检修期间，在炉膛或者烟风道内进行工作

后，必须彻底检查清理炉膛、风道和烟道，并经过验收，防

止风机启动后杂物积聚在空预器换热元件表面上或缝隙中。

1.7锅炉冷态点火前要重视系统准备和调试工作，保证

锅炉启动后燃烧良好，特别要防止出现设备故障导致的燃烧

不良。

（1）新建机组或锅炉改造后，燃油系统必须经过辅汽

吹扫，并按要求进行油循环；首次投运前必须经过燃油泄漏

试验确保各油阀的严密性。

（2）油枪、少油/无油点火系统等新设备和新系统投运

前必须进行正确整定和冷态调试。

（3）锅炉启动点火或锅炉灭火后重新点火前必须对炉