阀门渗漏问题原因分析及解决对策 .pdfVIP

阀门渗漏问题原因分析及解决对策

阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。阀门的

用途很广泛，是生活、生产工艺管道系统不可缺少的重要部件，阀门的用量巨大。根据有关统计数据，我

国每年约有10%以上的各种阀门因为各种原因而损坏、渗漏或报废，造成了巨大的经济损失，同时也影

响了生产安全。因此阀门的渗漏问题应该引起我们的足够重视，在阀门的合理选用和日常维护上均应给予

充分考虑。本文根据各类阀门渗漏的具体情况，进行了比较详细的原因分析，并提出相应的解决对策和措

施，有效解决了阀门渗漏问题，有效帮助广大用户选好阀门，用好阀门，降低成本，提高经济效益，切实

保证生产的安全运行。

一、原因分析

阀门渗漏问题主要有两种情况：一是阀体、盘根（填料）、法兰密封面等外漏；二是阀门的内漏。

出现上述两种渗漏的原因是多方面的，具体有以下几种。

1、阀门的质量缺陷造成阀门渗漏

阀门质量缺陷包括表面缺陷和内在缺陷。表面缺陷在新阀门验收中比较容易发现，主要有：密封面

有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。而内在缺陷不易发现。阀门在使用中所出现的质量问

题，主要是内在缺陷引起的，如铸件内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计

不合理、热处理不当、连接不牢等问题。这些缺陷在阀门使用中，在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高

温等各种因素的综合影响下，会引起阀门过早地损坏和渗漏。常见的质量问题有:

（1）砂眼渗漏

主要出现在有内在缺陷的铸件和焊缝处，当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后，开始以砂眼

渗漏慢慢扩大成孔洞的渗漏。

（2）铸铁阀破损

铸铁件强度较低，如果本身存在夹渣、气孔、组织不均等缺陷，在压力腐蚀和操作力的综合作用下，

就会发生支架断裂、阀体破裂等现象。

（3）密封面损伤

密封面的压痕、擦伤等可引起阀门的内漏，造成内漏的原因很多，而选材不当、硬度过低，闸板预

留量过小等也是造在阀门内漏的原因之一。

（4）调节量不足

阀门在使用过程中，需要调节的部位有闸板密封、旋塞密封、法兰间隙、螺纹预紧量、压盖与填料

函间预留量以及自动阀调节部位等。由于制造不精，设计不合理等原因，使调节量过小或没有。在阀门使

用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及温度变化，使本来调节量很小的部位完全丧失了调节能力，导

致阀门性能变坏，产生渗漏。

（5）自动阀门失效

有相当一部分自动阀门因质量不过关，经受不起动态环境的考验，在介质腐蚀、压力冲击、温度变

化等因素影响下造成各项性能变化。止回阀有相当一部分止回动作后渗漏（尤其是泵出口止回阀渗漏危害

更大，会对泵轴瓦造成损坏）。弹簧式安全阀有时会座后渗漏，自动阀的弹性元件弹力减小，时有折断现

象等。

2、管理、操作方法不当造成阀门的渗漏

管理方法不科学，维修保养差都会加速阀门的老化，导致阀门性能变坏，产生渗漏。具体表现为不

按规程定期对阀门进行检查、维护、润滑、更换填料垫片，可导致阀杆生锈，开关打不开，甚至发生卡死

现象；也可造成填料、垫片的老化、渗漏。操作方法不当危害更大，因为这样极易损坏阀门。具体表现为

开关阀门时用力过猛，可造成水“击”现象，损坏阀门和管道。两端压差较大的阀门直接开关，在高压冲击

力的作用下，阀杆和阀瓣的连接易出现松动或脱落造成阀门的损坏、内漏。