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阀门泄露的检修技术

一、阀体和阀盖的泄漏：坏。

维护方法：

1.应按工况条件选用填料的材料和型式；

原因：

2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应

1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等

成30℃或45℃；

缺陷

3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

2.天冷冻裂；

4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更

3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

换；

4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应

维护方法：

有5mm以上的预紧间隙；

1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的

7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

阀门应排除积水

8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增

3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊

大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

后还应进行探伤和强度试验；

4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口

三、密封面的泄漏

径阀门的安装应有支架。

二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为最大)原因：

1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

原因：

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

1.填料超过使用期，已老化，丧失弹性

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

2.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低

维护方法：

温的使用；

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

3.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等

2、精心调节，平稳操作；

缺陷；

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应

4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷