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质量通病控制措施

一、前言

为了提高我司产品质量，减少质量通病的发生，提高客户满意度，特制定本质

量通病控制措施。

二、质量通病定义

质量通病是指在产品生产过程中，经常出现的、影响产品质量的普遍问题。

三、质量通病控制目标

1.降低质量通病发生率；

2.提高产品一次性通过率；

3.提高客户满意度。

4.1设计阶段

1.进行充分的市场调研，了解客户需求；

2.设计师进行专业培训，提高设计水平；

3.设计过程中，充分考虑产品可靠性、易用性等因素；

4.设计完成后，进行设计评审，确保设计质量。

4.2采购阶段

1.建立严格的供应商评价体系，优选供应商；

2.采购人员进行专业知识培训，提高采购水平；

3.采购过程中，严格把控原材料质量；

4.原材料到货后，进行验收检验，确保原材料质量。

4.3生产阶段

1.生产人员进行技能培训，提高操作水平；

2.严格把控生产过程中的各个环节，如剪裁、缝制、整烫等；

3.设立质量检测岗位，对半成品、成品进行检测；

4.对发现的问题及时进行整改，确保产品质量。

4.4销售阶段

1.销售人员进行专业培训，提高销售水平；

2.建立完善的售后服务体系，及时解决客户问题；

3.收集客户反馈意见，对产品进行持续改进；

4.定期对销售数据进行分析，调整销售策略。

五、质量通病控制效果评估

1.定期对质量通病发生情况进行统计分析，评估控制效果；

2.针对存在的问题，制定改进措施；

3.持续优化生产流程，提高产品质量。

六、总结

通过实施本质量通病控制措施，我司将不断提高产品质量，减少质量通病的发

生，提高客户满意度，为实现公司的长远发展目标奠定基础。

七、质量通病控制的具体实施步骤

1.风险评估与预防

–对可能导致质量通病的问题进行风险评估。

–制定预防措施，如改善工艺流程、加强员工培训等。

2.过程控制与监控

–在生产过程中的关键节点设置质量控制点。

–通过实时监控和记录生产数据，及时发现异常。

3.质量问题响应机制

–一旦发现质量问题，立即启动响应机制。

–分析问题原因，采取紧急措施，如停工、隔离不合格产品等。

4.持续改进

–基于质量问题分析，制定改进措施。

–实施改进措施，并跟踪其效果。

5.质量文化培养

–在公司内部培养质量意识，让每个员工都认识到质量的重要性。

–通过质量月、质量竞赛等活动，提高员工的质量参与度。

八、质量通病控制的持续性和有效性

1.定期审查

–定期审查质量通病控制措施的有效性。

–根据产品、流程或市场变化调整控制措施。

2.员工参与

–鼓励员工积极参与质量控制，提出改进建议。

–对提出有效改进建议的员工给予奖励。

3.内部沟通

–建立有效的内部沟通机制，确保质量控制信息的透明和及时性。

–通过团队会议、看板系统等方式，保持信息的流通。

4.外部合作

–与客户、供应商建立紧密的质量合作机制。