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智能制造生产线设计规范与优化指南书籍

TOC\o1-2\h\u3522第1章智能制造概述 4

251481.1智能制造的发展历程 4

92131.2智能制造的关键技术 4

47681.3智能制造的应用领域 5

5811第2章生产线设计基本原理 5

60102.1生产线设计流程 5

141642.2生产能力规划 6

219292.3设备选型与布局 6

5034第3章智能制造系统架构 7

57803.1系统总体架构 7

325783.1.1设备层 7

144393.1.2控制层 7

74513.1.3传输层 7

167723.1.4数据处理与分析层 7

51023.1.5应用层 7

307713.2数据采集与传输 8

106303.2.1数据采集 8

269023.2.2数据传输 8

97283.3智能决策与控制 8

230153.3.1智能决策 8

97103.3.2智能控制 8

21393第4章生产线设备选型与配置 8

314114.1设备选型原则 8

14404.1.1适用性原则：设备选型应充分考虑生产线的工艺要求、产品特性和生产规模，保证设备能够满足生产需求。 8

293254.1.2先进性原则：优先选择技术先进、功能稳定、节能环保的设备，以提高生产效率和产品质量。 9

57854.1.3可靠性原则：设备应具有较高的可靠性和较低的故障率，保证生产线运行稳定。 9

282034.1.4经济性原则：在满足生产需求的前提下，充分考虑设备投资、运行和维护成本，实现经济效益最大化。 9

204184.1.5安全性原则：设备选型应考虑生产过程中的人身安全和设备安全，保证生产过程符合国家相关法规和标准。 9

60864.1.6可扩展性原则：设备选型应考虑未来生产发展的需要，便于扩展和升级。 9

185164.2常用智能制造设备 9

286824.2.1自动化装配设备：如工业、自动化装配线、视觉检测系统等，用于完成产品的组装、检测等工序。 9

49244.2.2数控加工设备：如数控车床、数控铣床、加工中心等，实现零件的精密加工。 9

182674.2.3智能仓储设备：如自动化立体仓库、自动搬运车、智能物流系统等，实现物料的储存、搬运和配送。 9

194044.2.4智能检测设备：如在线检测系统、无损检测设备、功能性测试设备等，保证产品质量。 9

118384.2.5智能控制系统：如PLC、工业PC、工业网络等，实现生产过程的自动化、智能化控制。 9

2694.2.6信息化管理系统：如MES、ERP、SCADA等，提高生产管理水平和生产效率。 9

322244.3设备配置与调试 9

155084.3.1设备配置：根据生产线的工艺流程和设备选型，合理配置设备数量、类型和布局，保证生产过程的高效、顺畅。 9

251164.3.2设备调试：对新购设备进行安装、调试，保证设备功能达到设计要求。 9

23114.3.3人员培训：对操作人员进行设备操作、维护和故障排除等方面的培训，提高人员素质。 10

226404.3.4生产线集成：将各设备、控制系统和信息管理系统进行集成，实现生产过程的协同运行。 10

157914.3.5优化与改进：根据生产运行情况，不断优化设备配置和工艺流程，提高生产效率和质量。 10

29619第5章智能制造生产线布局优化 10

163385.1布局设计原则 10

293425.1.1整体性原则 10

122055.1.2安全性原则 10

264585.1.3灵活性原则 10

261655.1.4经济性原则 10

247505.2布局优化方法 10

46315.2.1流程分析 10

188285.2.2生产线平衡 10

300975.2.3网络优化 10

66625.2.4设备布局优化 11

51335.3数字化工厂仿真 11

33185.3.1仿真模型建立 11

219345.3.2仿真参数设置 11

265915.3.3仿真分析与优化 11

61905.3.4仿真结果验证 11

3789第6章生产线控制系统设计 11

81226.1控制系统架构 11

113286.1.1引言 11

122166.1.2控制系统架构概述 11